[实用新型]一种氧化铝焙烧炉废气脱硫脱硝系统

说明书

本实用新型公开了一种氧化铝焙烧炉废气脱硫脱硝系统，包括干法脱硫塔、布袋除尘器、低温SCR脱硝系统和增压风机,所述干法脱硫塔的排气端连接于布袋除尘器的进气端，所述布袋除尘器的排气端连接于低温SCR脱硝系统的进气端，所述低温SCR脱硝系统的排气端连接于增压风机的进气端。本氧化铝焙烧炉废气脱硫脱硝系统，实现对氧化铝焙烧炉废气脱硫、除尘和脱硝的作用，从而实现废气的超低排放，且系统具有稳定运行、易于操作，实现高效脱除烟气中粉尘、SO₂以及低温SCR脱硝的目的，且在系统运行过程中无二次污染，便于维护，装置简单、易于操作，能耗低。

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫、除尘及脱硝技术领域，具体为一种氧化铝焙烧炉废气脱硫脱硝系统。

背景技术

自2012年以来，我国氧化铝产量年均复合增长率为9.43％，而全球其他地区氧化铝年均复合增长率为-3.66％，这使得我国氧化铝产量在全球产量中的占比呈明显上升趋势。氧化铝生产过程中会不可避免的排放大气污染物，比如二氧化硫和各种含氮化合物，这会产生酸雨、光化学烟雾和温室效应。

为保护环境，需对铝工业生产中烟气中的SO₂、NO_x、颗粒物等大气污染物排放浓度进行了更为严格的限制，现有的烟气过滤系统很难同时满足高效的脱硫、除尘和脱硝，且还会造成二次污染。同时目前市场上其它单独的脱硫、除尘、脱硝简单整合一起有能耗高、占地大、设备运行繁琐的缺点。经检测，中国专利201910569325.4，名称为：一种焙烧烟气脱氟、除尘、脱沥青烟、脱硫、脱硝一体化处理方法和系统。该申请案采用蓄热式焚烧炉+脱硝+碱性干法吸附，处理焙烧烟气污染物。结构如下：焙烧炉出口烟道分两路：一路上依次设置过滤器、蓄热式焚烧炉、除尘器烟道、循环流化床反应器、除尘器、除尘器后烟道、引风机、烟囱。但是，该申请案采用SNCR脱硝技术，此种脱硝方式的脱硝效率只有60％左右，不能达到高效脱硝的目的，无法满足日趋严格的环保要求；

预热器出口废气温度较低，为了避免脱硝过程中再热增加能耗。因此需要一种能耗低、装置简单、易于操作、可以低温脱硝的脱硫脱硝设备来高效的去除烟气中的污染物，基于此，提出一种氧化铝焙烧炉废气脱硫脱硝系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种氧化铝焙烧炉废气脱硫脱硝系统，实现对氧化铝焙烧炉废气脱硫、除尘和脱硝的作用，从而实现废气的超低排放，且系统具有稳定运行、易于操作，实现高效脱除烟气中粉尘、SO₂以及低温SCR脱硝的目的，且在系统运行过程中无二次污染，便于维护，装置简单、易于操作，能耗低，解决了现有技术中脱硝效率低，不便维护，能耗高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的氧化铝焙烧炉废气脱硫脱硝系统，为实现脱硫脱硝除尘的目的，包括干法脱硫塔、布袋电除尘器、低温SCR脱硝系统、增压风机，为了达到粉尘排放标准，除尘采用布袋除尘器，氧化铝焙烧炉废气SO₂含量不高，采用干法脱硫，由于氧化铝焙烧炉生产过程中预热器出口温度较低，为避免烟气再热造成能耗增加，采用低温SCR脱硝催化剂来催化脱除烟气中的NO_x，但是，考虑到废气中的SO₂和烟气粉尘中的碱金属、碱土金属、重金属对低温SCR脱硝催化剂有较大的堵塞和毒化作用，因此脱硫塔和布袋除尘器布置在脱硝反应器上游，所述干法脱硫塔的排气端连接于布袋除尘器的进气端，所述布袋除尘器的排气端连接于低温SCR脱硝系统的进气端，所述低温SCR脱硝系统的排气端连接于增压风机的进气端。

所述干法脱硫塔的侧端加装有脱硫剂喷枪、研磨系统以及脱硫剂输送管道，研磨系统与脱硫剂喷枪采用脱硫剂输送管道密封连接在一起，脱硫剂喷枪的喷头延伸至干法脱硫塔的内腔。

所述布袋除尘器的进口端与干法脱硫塔的出口端采用管道相连接，布袋除尘器的上端加装有喷吹系统，所述布袋除尘器的底端加装有灰斗。