[实用新型]不锈钢过滤板

说明书

本实用新型公开了不锈钢过滤板，包括不锈钢安装框架，所述不锈钢安装框架的一侧固定连接有盖板，所述不锈钢安装框架的内部固定连接有一组过滤介质支撑管。该不锈钢过滤板，通过设置多层过滤介质，不锈钢烧结网支撑层、不锈钢控制层、不锈钢分流层、不锈钢过滤层、不锈钢保护层、不锈钢加强层，以及采用不锈钢材料具有生产工艺简单、成品率高、微孔直径单一、微孔分布稳定均匀、容易清洗再生，不易堵塞等特点，且网孔孔道光滑，可反复长期使用，适合于连续化与自动化的操作过程，相比其他任何一种过滤材料性能特点突出，且强度高，刚性好，具有较高的机械强度和耐压强度，过滤精度均匀。

技术领域

本实用新型属于过滤机技术领域，具体涉及不锈钢过滤板。

背景技术

浆体物料的固液分离以及抽吸干燥用微孔陶瓷过滤板，为减少过滤阻力，又能提高工作效率，过滤板通常采用双层结构：过滤板由相对大孔径的基板和孔径细小的过滤面层陶瓷膜组成，现有技术过滤层面的形成，均是采用将过滤板基板通过浸浆或在其表面喷涂氧化铝陶瓷泥浆，通过烧结使过滤面层和支撑层紧密结合，得到厚度为0.2-0.4mm、孔径1-5微米的陶瓷过滤膜，自从陶瓷过滤板发明到现在，成为陶瓷过滤机行业陶瓷过滤板的陶瓷膜的唯一制备方法，至今也没有大的突破。

陶瓷过滤膜的形成，需要经过高于1200摄氏度的高温烧结，陶瓷过滤板发生变形在所难免，造成平面度误差，给陶瓷过滤板的安装带来很多麻烦，过滤板两侧的刮刀与陶瓷过滤板的距离较大，造成过滤板上残留物料增多，整机产能下降。陶瓷过滤膜的形成需要经过干燥、烧结等工序，不仅生产工序多周期长而且产品的质量不容易控制，陶瓷过滤板的过滤介质陶瓷膜在制作过程中易发生膜面的不规则微孔直径分布不均，有大孔也有很多小孔或者盲孔，膜面的开孔率最多达到45％，在使用过程中容易发生微孔堵塞，不容易清洗再生，导致产能下降。至今为止，微孔陶瓷过滤板的孔径不容易控制、微孔在膜面分布不均匀、堵塞后难以清洗是陶瓷过滤机行业内一直存在的难题，为此我们提出不锈钢过滤板。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供不锈钢过滤板，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：不锈钢过滤板，包括不锈钢安装框架，所述不锈钢安装框架的一侧固定连接有盖板，所述不锈钢安装框架的内部固定连接有一组过滤介质支撑管，所述不锈钢安装框架的内部固定连接有不锈钢烧结网支撑层，所述不锈钢烧结网支撑层的下表面固定连接有不锈钢控制层，所述不锈钢控制层的下表面固定连接有不锈钢分流层，所述不锈钢分流层的下表面固定连接有不锈钢过滤层，所述不锈钢过滤层，所述不锈钢过滤层的下表面固定连接有不锈钢保护层，所述不锈钢烧结网支撑层的一侧固定连接有不锈钢加强层，所述不锈钢安装框架的两侧均固定连接有安装套筒，两个所述安装套筒的内部均设置有限位块，两个所述安装套筒的内部均设置有弹簧，两个所述限位块的一侧均固定连接有安装插杆，两个所述安装插杆分别贯穿并延伸至两个所述安装套筒的外部。

优选的，所述盖板的一侧开设有两个安装孔，所述不锈钢安装框架的外表面设置有滤液嘴。

优选的，所述不锈钢烧结网支撑层、所述不锈钢控制层、所述不锈钢分流层、所述不锈钢过滤层、所述不锈钢保护层与所述不锈钢加强层的内部均设置有多个网孔。

优选的，所述限位块与所述安装套筒的内部大小相适配。

优选的，所述弹簧的一端与所述限位块的一侧固定连接，所述弹簧的另一端与所述安装套筒的内部一侧固定连接。

优选的，两个所述安装插杆的外表面均固定连接有两个拨片。

优选的，一组所述过滤介质支撑管的数量至少为五个，所述不锈钢安装框架的形状为扇形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：