[实用新型]一种新型玻璃陶瓷抛光盘

说明书

本实用新型涉及玻璃及陶瓷表面加工技术领域，具体为一种新型玻璃陶瓷抛光盘，包括盘体以及多块圆形阵列排布的塑胶抛光块，所述盘体与所述抛光块之间为固定粘接，抛光块与盘体上对应开设有多个液体导流孔；所述抛光块包括底板、抛光柱以及抛光头；所述底板的顶面阵列排布设置有多根抛光柱，所述抛光柱顶端设置有所述抛光头；所述盘体底部设置有用于抛光盘与抛光机转盘安装粘接的拉绒布；所述盘体的中心位置开设有圆形安装孔孔。本实用新型玻璃陶瓷抛光盘生产加工效率高，使用寿命长，安装方便，使用安全，具有较好的实用价值及推广价值。

技术领域

本实用新型涉及玻璃及陶瓷制品的表面机加工技术领域，具体为一种新型玻璃陶瓷抛光盘。

背景技术

当前，在玻璃及陶瓷表面抛光领域，通常采用尼龙丝、剑麻丝、动物毛及聚氨酯抛光革等材质制成抛光盘的方式对玻璃或陶瓷制品进行表面机加工抛光处理。但是，现有的抛光盘通常采用手工穿线固定丝毛、机器打钉植毛或用胶水粘结条形抛光革等工艺加工成抛光盘，再通过抛光盘旋转配合抛光液的方式对玻璃或陶瓷制品表面进行抛光。这种方式在具体应用中，仍然还存在一些缺陷，具体为：一、抛光盘在机加工时会产生热量，现有这些材质长时间与酸碱性抛光液配合抛光加工，抛光盘使用寿命会很短；二、现有抛光盘多为植毛打钉或胶粘排列固定方式加工成抛光盘，在抛光过程中容易出现丝毛脱落或条形聚氨酯抛光革脱落的现象，会对抛光机器设备和产线工人造成安全隐患；三、传统手工、机器植毛或用聚氨酯抛光革加工的抛光盘，无法做到抛光盘工作端面的均匀分布，在对玻璃或陶瓷制品加工时难以保证加工表面效果的一致性；四、传统的抛光盘难以控制加工成型后抛光盘表面丝毛或聚氨酯抛光革的硬度，即便是同一个抛光盘也难以保证每个区域的硬度是一致的，这样就会造成加工的玻璃或陶瓷制品良品率相对较低。五、传统抛光盘生产周期长，手工穿线抛光盘一个工人10小时只能做一个抛光盘，机器打钉植毛和胶粘条形抛光革方式8小时可以加工10个抛光盘，而注塑一体成型的抛光盘一台机8小时可以生产120个抛光盘。传统抛光盘生产及加工效率低，使用寿命短，不利于抛光效率及速度的提高，对资源造成浪费，使用时也会有安全隐患。

因此，基于上述，本实用新型提供一种新型玻璃陶瓷抛光盘，通过在抛光块顶部这种阵列结构的特殊合成塑胶抛光柱，使抛光效率及使用寿命得到提高，以解决现有技术存在的不足和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对目前存在的玻璃陶瓷抛光盘抛光效率低下、使用寿命短及抛光盘制成效率低的问题，提供一种新型玻璃陶瓷抛光盘，通过在抛光块正面这种阵列结构的塑胶抛光柱，使抛光效率得到提高，并通过注塑成型的生产工艺提高抛光盘的生产效率，以解决现有抛光工艺及产品制成效率所存在的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型玻璃陶瓷抛光盘，包括盘体以及多块圆形阵列排布的塑胶抛光块，所述盘体与所述抛光块之间为固定粘接，抛光块与盘体上对应开设有多个液体导流孔；所述抛光块包括底板、抛光柱以及抛光头；所述底板的顶面阵列排布设置有多根抛光柱，所述抛光柱顶端设置有所述抛光头；所述盘体底部设置有用于抛光盘与抛光机转盘安装粘接的拉绒布；所述盘体的中心位置开设有圆形安装孔；其中1块抛光盘侧边以及盘体上表面均开设有方形定位槽，抛光盘与盘体上的定位槽相互匹配对应。

优选的，所述盘体的外形为圆盘状结构，所述盘体与所述抛光块之间设置有用于粘接盘体和抛光块的粘胶。采用整体抛光盘与粘胶固定连接的方式，相对来说工艺较为简单，比较易于生产。

优选的，所述抛光块的外形为扇形结构，所述抛光块的底板、抛光柱、抛光头为一体注塑结构。所述底板、抛光柱采用注塑工艺一次性成型，其中底板的厚度为0.5mm-10mm，抛光柱的高度为2mm-100mm，底板及抛光柱表面整体做磨砂处理，抛光柱外形为锥形圆柱体结构，且抛光柱的直径可根据需求做0.5mm-10mm，底板及抛光柱的材质为耐磨弹性塑胶。