[实用新型]一种分段式除尘系统

说明书

本实用新型公开了一种分段式除尘系统，包括沿打磨工位移动设置的密闭结构，所述密闭结构具有分段覆盖打磨工位的集尘空间，该集尘空间有且仅在滑动方向的两端分别设置通过风幕封闭的开口，并在集尘空间内部设置连接集尘过滤模组的负压空间，通过可以移动的集尘空间对打磨工位上的分段打磨区域进行针对性集尘收集。本实用新型的分段式除尘系统能够很好地适用风力叶片等狭长工件的打磨除尘处理，具有控制灵活、空间占用小且除尘效果明显、能耗低的优点，可广泛推广应用。

技术领域

本实用新型属于特种除尘技术，具体涉及一种分段式除尘系统。

背景技术

随着我国新能源技术的不断进步，风力发电作为一种潜力巨大的绿色环保能源技术，已经在全球范围内得到了广泛的应用。风力叶片是风力发电的核心部件，现在最大的风力叶片直径已经超过70米了，相当于一架波音飞机的翼展。风力叶片在制作的过程进行打磨、抛光会产生许多细小粉尘，这些粉尘难以重力沉降，长期漂浮于车间里，且吸入肺部后不容易排出，对作业人员的健康造成巨大的影响。

目前有两种粉尘治理技术用于风力叶片打磨产生的粉尘治理。一是打磨机上装载高负压吸气除尘装置，在打磨片上均匀设置一定尺寸的气孔，这些气孔通过打磨机与高负压管路连接，打磨时产生的部分粉尘被高负压吸走，并经过滤单元过滤分离，这种方法只能捕捉打磨位置产生的部分粉尘，对打磨片圆周高速飞出逃逸的粉尘难以捕捉；另一种方式是对车间进行整体换气，并对空气中粉尘进行过滤拦截，这种方法虽然能有效控制车间整体粉尘含量，但因风力叶片作业车间空间狭长、局域打磨分散且需要恒温恒湿，整体对风力叶片打磨车间进行换气运行成本非常高，企业难以承受，在行业中很难进行推广。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：针对风力叶片打磨抛光过程中产生的除尘手段存在效率低、成本高的问题，提供一种分段式除尘系统。

本实用新型采用如下技术方案实现：

一种分段式除尘系统，包括沿打磨工位移动设置的密闭结构，所述密闭结构具有分段覆盖打磨工位的集尘空间，该集尘空间有且仅在滑动方向的两端分别设置通过风幕封闭的开口，并在集尘空间内部设置连接集尘过滤模组的负压空间，通过可以移动的集尘空间对打磨工位上的打磨区域进行针对性集尘收集，集尘效率高，并且能耗低。

上述分段式除尘系统的技术方案中，进一步的，所述密闭结构包括若干组滑动骨架以及敷设在骨架之间的膜结构，所述滑动骨架和膜结构形成连续的拱形集尘空间，所述滑动骨架移动装配在沿打磨工位长度方向的轨道上，通过骨架结构和膜结构形成的拱形集尘空间整体结构移动更加轻便，多组滑动骨架之间可以相对移动，便于将拱形集尘空间收折和展开。

上述分段式除尘系统的技术方案中，进一步的，所述滑动骨架包括滑座和拱架，所述滑座移动装配在打磨工位两侧分布的轨道上，所述滑座上设有驱动滑座在轨道上移动的行走装置，所述拱架分别架设在打磨工位两侧的滑座上形成拱形骨架，所述膜结构敷设在拱形骨架之间形成集尘空间的拱壁。

上述分段式除尘系统的技术方案中，进一步的，所述轨道采用地埋导轨，所述滑动骨架的拱架底部与打磨工位的地面平齐，使得骨架上敷设的膜结构形成的空间紧贴地面，减少漏风。

上述分段式除尘系统的技术方案中，进一步的，所述行走装置采用伺服电机驱动的行走轮。

本实用新型的分段式除尘系统中，所述膜结构采用透光的柔性膜，提高集尘空间内部的亮度。

上述分段式除尘系统的技术方案中，进一步的，所述密闭结构包括至少三组滑动骨架，其中两组分别位于集尘空间的两端开口，其他组位于集尘空间内，两端滑动骨架靠近集尘空间的内侧设有若干形成风幕的正压气孔，其他滑动骨架上设有若干连接集尘过滤模组的负压气孔，集尘空间内部形成负压，通过正压吹气形成的风幕对空间两侧进行封闭，能够隔绝空间内部的粉尘逃逸，但是不会影响具有一定重量的实体通过密闭结构的两端开口。