[实用新型]数控立式多功能多头铰床

说明书

本实用新型属于机械行业中的机加工设备，特别涉及一种数控立式多功能多头铰床。在工作台的上面中心处固定设有旋转工装，在旋转工装的上、下之间设有多个导向套，进给机构连接在床身前面两侧的线轨中，进给机构在线轨中上、下滑动，主轴电机固定在顶板上方中间处，在床身两侧线轨的中间处竖向没有传动丝杆，传动丝杆的上端通过联轴器连接伺服电机的输出轴，传动丝杆的下端连接丝母，丝母固定在两条线轨下方之间。多头铰床加工的工件阀孔直线度和圆柱度精度可达到2微米，极大的降低了操作强度，提高了加工效率和加工精度。

技术领域

本实用新型属于机械行业中的机加工设备，特别涉及一种数控立式多功能多头铰床。

背景技术

在汽车转向泵泵体阀孔精铰加工时一般采用三把金刚石铰刀依次进行铰孔，就是1号铰孔后，手动更换2号刀，然后3号刀，三次换刀完成一个泵体的阀孔的加工。这种加工费时费力，工人劳动强度大，生产效率及加工精度低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种结构紧凑，省时省力，生产效率高的数控立式多功能多头铰床。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：数控立式多功能多头铰床包括工作台、盛液箱、主轴电机、伺服电机、数控系统、操作面板、操作键盘、电控箱、床身、其特点是：在工作台的上面中心处固定设有旋转工装，在旋转工装的上、下之间设有多个导向套，导向套设在导向套架上，导向套架固定在旋转工装上，对应导向套的上方设有带铰刀的多轴盘，多轴盘螺纹连接在顶板下面的中间处，顶板连接在进给机构上，进给机构连接在床身前面两侧的线轨中，进给机构在线轨中上、下滑动，多轴盘上的铰刀通过齿轮传动机构与主轴电机的输出轴连接，主轴电机固定在顶板上方中间处，在床身两侧线轨的中间处竖向设有传动丝杆，传动丝杆的上端通过联轴器连接伺服电机的输出轴，伺服电机固定在床身上方，传动丝杆的下端连接丝母，丝母固定在两条线轨下方之间。

本实用新型的有益效果是：数控立式多功能多头铰床加工的工件阀孔直线度和圆柱度精度可达到2微米，极大的降低了操作强度，一次可加工4件工件，提高了加工效率和加工精度，满足企业规模化、批量化的生产需要，同时符合国家“节能、减排”的环保要求。该铰床结构紧凑，节省占地空间，操作方便。

附图说明

以下结合附图以实施例具体说明。

图1是数控立式多功能多头铰床结构图。

图中，1-伺服电机；2-主轴电机；3-顶板；4-多轴盘；5-铰刀；6-进给机构；7-传动丝杆；8-床身；9-电控箱；10-导向套；11-数控系统；12-操作面板；13-操作键盘；14-旋转工装；15-工作台；16-工件；17-盛液箱；18-地脚；19-联轴器；20-线轨；21-丝母；22-齿轮传动机构；23-导向套架。

具体实施方式

实施例，参照附图1，数控立式多功能多头铰床是在四个地脚18的上方固定有盛液箱17，在盛液箱17的上面固定工作台15。在工作台15的上方中间处固定设有旋转工装14，在旋转工装14的上、下之间设有三个导向套10，导向套10设在导向套架23上，导向套架23固定在旋转工装14上。对应三个导向套10的上方设有下面带三个铰刀5的多轴盘4，多轴盘4螺纹连接在顶板3下面的中心处。顶板3连接在进给机构6上，进给机构6连接在床身8前面两侧的线轨20中，进给机构6在线轨20中上下滑动。多轴盘4上的铰刀5通过齿轮传动机构22与主轴电机2的输出轴连接，主轴电机2固定在顶板3上方中间处。在床身8两侧线轨20的中间处竖向设有传动丝杆7，传动丝杆7的上端通过联轴器19连接伺服电机1的输出轴，伺服电机1固定在床身8的上方，传动丝杆7的下端螺纹连接丝母21，丝母21固定在两条线轨20下方之间。在床身8的后面设有电控箱9，在床身8前面的工作台15右侧角处设有数控系统11，在数控系统11的前面上设有操作面板12，在操作面板12上设有多个按键的操作键盘13。在旋转工装14上对应导向套10固定工件16。

本实用新型的工作原理是：将编制好的加工程序通过操作面板12输送给数控系统11，数控系统11将所接收的信号进行处理后进行分配：向进给伺服系统发出进给等执行命令，伺服电机1通过联轴器19传动丝杆7带动进给机构沿着线轨20快速传给进给机构6到导向套10上方，数控系统11向可编程程序编码器发出各种S、M、T指令信号，主轴电机2通过齿轮传动机构22转动铰刀5，向下匀速进给到工件16阀孔底部，稍作停顿，匀速向上进给到导向套10上方，旋转工装14转动，数控系统11重复以上指令，进行下一个旋转工装14上的工件16精铰，直至完成所有工件16的精铰加工。