[实用新型]一种圆筒形弯头耐火浇注预制件用模具

说明书

本实用新型涉一种圆筒形弯头耐火浇注预制件用模具，包括模具芯、下套、前端盖、后端盖和上套，模具芯沿轴线水平放置，上套、下套、前端盖和后端盖分别位于模具芯的上、下、左、右四个方位，模具芯、下套、前端盖、后端盖、上套组合后内部形成20‑180°的弧形容纳。本实用新型具有结构简单、操作方便、内壁光滑的特点，在制作弯头预制件时，采用高品质耐火原料，将模具芯和模具外套安装成一体，浇注成型，脱模时拆开，简单方便，制备的预制件强度高，整体性强，易于现场施工。

技术领域

本实用新型涉及耐火材料预制件成型生产技术领域，尤其是一种圆筒形弯头耐火浇注预制件用模具。

背景技术

在耐火材料施工过程中，往往在特定部位需要弯头结构进行连接或过渡。常见的弯头结构通过梯形砖或楔形砖按一定尺寸进行拼接砌筑，以火泥填充进行填充。虽然实现了弯头结构的砌筑，但砌筑表面粗糙，铺贴缝隙处始终容易被粉料或腐蚀性液体介质侵入，导致砌筑的耐火材料衬提前脱落，缩短了整体砌筑耐火材料产品使用寿命。并且，砌筑工序繁杂，对操作技术要求高，无形中增加了弯头结构耐火材料的制造和使用成本。另外，在使用过程中，砌筑的梯形砖或楔形砖内衬由于光滑度不高，会加大粉料或腐蚀性液体介质在管道内的运行阻力，对输送效率也有一定的不利影响。

目前，行业内急需一种低成本、高密度、大强度的圆筒形弯头耐火材料及制备方法。

发明内容

为了实现上述的实用新型目的，本实用新型提出一种安装简单快捷、制品性能优良、使用寿命长的圆筒形弯头耐火浇注预制件用模具。

本实用新型的技术方案是：

一种圆筒形弯头耐火浇注预制件用模具，其特征在于，包括模具芯、下套、前端盖、后端盖和上套；所述模具芯沿轴线水平放置，上套、下套、前端盖和后端盖分别位于模具芯的上、下、左、右四个方位，模具芯与前端盖、后端盖间用自攻螺栓连接，下套与前端盖、后端盖间用自攻螺栓连接，上套与前端盖、后端盖间用自攻螺栓连接；所述模具芯包括：内芯板、外芯板、上芯板、下芯板、校正圆筒、芯套箍和自攻螺栓孔，内芯板、外芯板、上芯板、下芯板呈内、外、上、下分布于左右两个校正圆筒之间，内芯板、外芯板、上芯板、下芯板和校正圆筒之间用芯套箍固定；所述下套包括：下套壳体和下套支撑，三个下套支撑分设在下套壳体底部的前、中、后三个位置，下套壳体和下套支撑以焊接方式连接；所述上套包括：上套壳体和入料口，两个入料口并列设置在上套顶部，下套壳体和下套支撑以焊接方式连接。

所述模具芯、下套、前端盖、后端盖、上套组合后内部形成20-180°的弧形容纳腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1）将圆筒形弯头结构通过浇注方式制备成耐火预制件，在进行耐火材料的砌筑，结构简单、内壁光滑且确保零泄漏，对于液体、气体介质具有很好的使用效果；2）模具整体通过螺栓连接，操作简单，搬运方便，节省人力，且安装更加简单快捷；3）预制件采用高品质耐火原料，具有致密度高、强度大的特点，大大提高了弯头耐火浇注预制件的使用寿命，而且预制件内衬内壁光滑，物料运行阻力小，提高了输送效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例圆筒形弯头耐火浇注预制件示意图。

图2为本实用新型实施例圆筒形弯头耐火浇注预制件用模具示意图。

图3为本实用新型实施例圆筒形弯头耐火浇注预制件模具芯示意图。

图4为本实用新型实施例圆筒形弯头耐火浇注预制件模具下套示意图。

图5为本实用新型实施例圆筒形弯头耐火浇注预制件模具前端盖示意图。

图6为本实用新型实施例圆筒形弯头耐火浇注预制件模具后端盖示意图。

图7为本实用新型实施例圆筒形弯头耐火浇注预制件模具上套示意图。