[实用新型]用于胶辊的内倒角机

说明书

本实用新型公开了用于胶辊的内倒角机，包括框架，还包括设置在所述框架上的支撑板，所述支撑板上端设置有用于进料的导向槽，所述导向槽前后两侧设置有用于对胶辊夹紧的夹紧机构，设置在所述夹紧机构上方的用于对胶辊倒角的倒角机构，以及设置在所述倒角机构一侧的用于卸料的卸料机构。本实用新型通过夹紧机构、倒角机构、卸料机构的结合设置，使胶辊在内倒角过程中可进行自动化加工，提高了加工的效率和质量，同时结构简单，操作简便。

技术领域

本实用新型涉及胶辊加工领域，特别是涉及用于胶辊的内倒角机。

背景技术

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品，随着市场经济的迅猛发展，胶辊的需求量逐步增大，然而在胶辊加工过程中需要对胶辊内侧边缘进行倒角，以提高使用便利性；目前的胶辊内倒角机多是通过人工手动操作，操作麻烦，加工效率低，影响了生产的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供用于胶辊的内倒角机，本实用新型通过夹紧机构、倒角机构、卸料机构的结合设置，使胶辊在内倒角过程中可进行自动化加工，提高了加工的效率和质量，同时结构简单，操作简便。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于胶辊的内倒角机，包括框架，还包括设置在所述框架上的支撑板，所述支撑板上端设置有用于进料的导向槽，所述导向槽前后两侧设置有用于对胶辊夹紧的夹紧机构，设置在所述夹紧机构上方的用于对胶辊倒角的倒角机构，以及设置在所述倒角机构一侧的用于卸料的卸料机构。

进一步设置：所述夹紧机构包括第一气缸，所述第一气缸对称设置在所述导向槽前后两端，所述第一气缸活塞端上设置有夹紧板，所述夹紧板与胶辊接触面为圆弧状。

如此设置，通过所述导向槽滑下的胶辊，到所述夹紧板对应位置时，通过所述第一气缸进行夹紧固定。

进一步设置：所述倒角机构包括支撑架，所述支撑架安装在所述支撑板上下两侧，位于上侧的所述支撑架上安装有伺服电机，所述伺服电机下端连接有丝杠，所述丝杠一侧设置有光杠，所述丝杠、所述光杠上设置有两处梁板，所述梁板上均安装有电动机，所述电动机输出端上连接有转动轴，所述转动轴上设置有刀头。

如此设置，使所述伺服电机带动所述丝杠转动，带动所述梁板相对运动，使所述电动机带动的所述刀头对胶辊进行内部倒角。

进一步设置：所述卸料机构包括连杆，所述连杆上端与所述倒角机构连接，所述连杆下侧设置有挡料板，所述挡料板与所述支撑板通过U型架销轴连接。

如此设置，通过所述梁板在上下的同时带动所述连杆推动所述挡料板上下移动，对胶辊进行落料。

进一步设置：所述卸料机构包括第二气缸，所述第二气缸活塞端连接有挡料板，所述第二气缸固定在所述支撑板上。

如此设置，通过所述第二气缸带动所述挡料板活动，使加工好的胶辊落下。

进一步设置：所述支撑板与水平面呈45度夹角，所述框架与所述支撑板焊接，所述支撑板一侧位于所述卸料机构下方设置有引流板，所述引流板下方设置有成品箱。

如此设置，保证所述导向槽内的胶辊根据重力作用自动下料。

进一步设置：所述丝杠上下两端分别为左右螺旋螺纹，所述丝杠与所述梁板螺纹连接，所述光杠与所述梁板滑动连接。

如此设置，使所述丝杠在转动时所述梁板同向或反向移动，实现进刀或退刀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过夹紧机构、倒角机构、卸料机构的结合设置，使胶辊在内倒角过程中可进行自动化加工，提高了加工的效率和质量，同时结构简单，操作简便。

附图说明