[实用新型]一种改进的大中空度纤维喷丝板

说明书

本实用新型涉及一种改进的大中空度纤维喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体上设有若干喷丝孔，喷丝孔包括从上到下依次连通的进料孔、过料通道和出料孔，每个所述的喷丝孔的出料孔包括多个半圆环型出料孔，半圆环型出料孔两两一组，同组的两个半圆环型出料孔的两端左右相对，同组的两个半圆环型出料孔的两端存在空隙，各组半圆环型出料孔的间隙的中轴线连成一条直线。采用本实用新型涉及的喷丝板生产纤维时，在侧吹风的作用下，同组半圆环型出料孔喷出的材料不会因为风力作用而相互靠近，进而使中空度更大，生产出来的纤维的蓬松性、弹性、保暖性、回弹性更好，纤维手感更加柔软爽滑。

技术领域

本实用新型涉及化纤生产配件技术领域，尤其涉及一种改进的大中空度纤维喷丝板。

背景技术

喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出，形成纤维丝。

为使纤维具有更高的蓬松性、弹性、保暖性、回弹性，使纤维手感柔软爽滑，主要的方法是增加纤维的中空度，比如专利公布号为CN108950707A，专利名称为一种多中空异形纤维生产用喷丝板及生产方法的发明专利申请公开了喷丝板，包括喷丝板本体，在喷丝板本体上设置有若干个喷丝孔，所述喷丝孔包括位于喷丝板本体靠近原料输入一端的规则孔状结构及位于喷丝板本体靠近原料输出一端的异型中孔结构，规则孔状结构与异形中孔结构相互连通并贯通喷丝板本体，其中异形中空结构的水平截面的形状由多组双半圆弧型孔呈直线排列形成，每组双半圆弧型孔由两个半圆环孔间隔相正对设置形成，且相邻的两组双半圆弧型孔之间也存在间隙，该申请中相邻的双半圆弧型孔是背靠背的设置的。

该喷丝板在生产纤维的时候，需要侧吹风冷却，侧吹风的方向如图1所示，由于同组的两个半圆弧型孔之间存在间隙，侧吹风过程中，各半圆弧型孔在风力的作用下均会相互靠近，导致其中空度降低，纤维的性能没能达到最佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的喷丝板产生的纤维的中空度还有提升的空间的问题，提出一种改进的大中空度纤维喷丝板。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种改进的大中空度纤维喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体上设有若干喷丝孔，喷丝孔包括从上到下依次连通的进料孔、过料通道和出料孔，每个所述的喷丝孔的出料孔包括多个半圆环型出料孔，半圆环型出料孔两两一组，同组的两个半圆环型出料孔的两端左右相对，同组的两个半圆环型出料孔的两端存在空隙，各组半圆环型出料孔的间隙的中轴线连成一条直线。

优选地，所述的同组的两个半圆环型出料孔的两端之间的空隙宽度均为0.079mm～0.081mm。

优选地，所述的半圆环型出料孔的内弧直径为0.405mm～0.435mm，半圆环型出料孔的外弧直径为0.565mm～0.595mm。

优选地，每个所述的喷丝孔的出料孔包括8个半圆环型出料孔，8个半圆环型出料孔分为4组。

优选地，相邻的两组半圆环型出料孔的中心的间距为0.61mm。

优选地，所述的相邻的两组半圆环型出料孔之间存在间隙，间隙宽度为0.03mm。

优选地，所述的半圆环型出料孔的孔深为0.48mm～0.52mm。

优选地，所述的喷丝板本体呈阶梯结构，喷丝板本体上设有定位孔。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：