[实用新型]一种管材连续打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种管材连续打孔装置，包括钻机壳体、设置在钻机壳体内部用于夹紧钻头的卡盘柱、设置在机壳体内部用于伸缩滑动钻孔工作的内滑壳、设置在机壳体外端用于卡箍管材的卡板机构，通过调节夹板在丝杠上的夹持间距，利用夹板上下侧的锁紧螺母进行限位固定，使得夹板贴紧管材，且依据管材待钻孔状态时的实际固定位置，调节塞板的倾斜夹角，实现钻孔时对管材多向自由度的限定，进而将钻头对准管材待加工位置，双手分别握紧把柄和持柄，推动持柄滑动内滑壳整体，实现打孔功能，整体的夹持定位与手推式钻孔，提高了工人的操控性，便于对同一管径的管材标记好钻孔位置后，连续钻孔工作，在提高效率的同时减小人工的钻孔位置偏差失误等现象。

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，具体的说是一种管材连续打孔装置。

背景技术

现在生活中的PVC管材应用范围与应用领域越来越广泛，其主要成分为聚氯乙烯，另外加入其它成分来增强其耐热性、韧性、延展性，随着技术水平的提高对其加工的要求也越来越高；目前PVC打孔的加工普遍采用手动电钻对PVC管进行打孔，由于管材表面光滑在提高钻孔速度的同时，容易造成钻孔的打偏等问题，影响加工质量；因此，本专利提供的是一种提供钻孔时对管材便捷夹持以提高打孔精度和效率的管材连续打孔装置。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种提供钻孔时对管材便捷夹持以提高打孔精度和效率的管材连续打孔装置。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种管材连续打孔装置，包括钻机壳体、设置在钻机壳体内部用于夹紧钻头的卡盘柱、设置在机壳体内部用于伸缩滑动钻孔工作的内滑壳、设置在机壳体外端用于卡箍管材的卡板机构；

所述卡盘柱通过内部设有的卡爪与钻头的输入端卡接固定，卡盘柱的外端面与内滑壳左端面中部固定设有的轴承转动连接，且卡盘柱的右端面中部通过固定设有的转轴与驱动电机的输出端转动连接，所述内滑壳置于钻机壳体的内腔中并滑动连接，且内滑壳的前端面右侧通过固定设有的持柄穿出钻机壳体端面开有的条形槽并滑动连接，

所述卡板机构包括支撑筒、丝杠、夹板以及塞板，所述支撑筒与钻机壳体的外端面左侧转动连接，且支撑筒的顶端与底端面均竖直固定设有两个丝杠，所述丝杠分别与对应侧的夹板一端开有的通孔滑动连接，且同侧的两个丝杠均螺纹连接设有一个锁紧螺母置于夹板的上部与下部，所述夹板的另一端与塞板的右端面铰接，且铰接处设有锁紧螺母。

进一步的，所述转轴的右端与内滑壳内部竖直固定设有的撑板转动连接，所述驱动电机固定于内滑壳内腔中。

进一步的，所述钻机壳体的底端面右侧固定设有把柄。

进一步的，所述持柄与把柄间相互垂直。

本实用新型的有益效果：该管材连续打孔装置，可以通过调节夹板在丝杠上的夹持间距，利用夹板上下侧的锁紧螺母进行限位固定，使得夹板贴紧管材，且依据管材待钻孔状态时的实际固定位置，调节塞板的倾斜夹角，实现钻孔时对管材多向自由度的限定，进而将钻头对准管材待加工位置，双手分别握紧把柄和持柄，推动持柄滑动内滑壳整体，实现打孔功能，整体的夹持定位与手推式钻孔，提高了工人的操控性，便于对同一管径的管材标记好钻孔位置后，连续钻孔工作，在提高效率的同时减小人工的钻孔位置偏差失误等现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构外观图；

图3为本实用新型的卡板机构结构俯视图。

图中：1、钻机壳体，2、钻头，3、卡盘柱，4、内滑壳，5、卡板机构，6、持柄，7、条形槽，8、支撑筒，9、丝杠，10、夹板，11、塞板，12、锁紧螺母。

具体实施方式