[实用新型]一种口罩耳带压焊的牵线机构

说明书

本实用新型涉及口罩制作领域，特指一种口罩耳带压焊的牵线机构，可设置于旋转的基座上，包括至少三个绕线件，其中至少有两个绕线件为能够开合夹持耳绳的夹持件，耳绳经各个绕线件后呈曲线形分布。采用上述方案后，通过创造性的设计，极大的提高了口罩耳带的压焊效率。

技术领域

本实用新型涉及口罩制作领域，特指一种口罩耳带压焊的牵线机构。

背景技术

当规模性疫情爆发时，为防止交叉感染，无论是健康人员还是感染人员都应戴上口罩，而国内由于人口数量众多，口罩的日消耗量庞大，因此口罩的生产效率至关重要。

口罩在生产中，需要在面罩两侧压焊两根耳带，现有的口罩生产中，耳带压焊装置是设置在面罩传送带侧边的，耳带的压焊一般包括如下步骤：将作为耳带的耳绳拉到传送带旁，通过两个气爪左右夹持，然后通过切刀机构将耳绳切断形成符合标准尺寸的耳带，再控制两个的气爪面向传送带转动，使耳带呈现U型结构，再通过两个压焊装置将耳带压焊在面罩侧边。

即一个面罩传送到位后，一侧耳带的连接至少需要经过夹持、切断、弯曲、压焊等四个动作，半自动生产线上，压焊装置只设置在传送带一侧，需要人工手动对口罩转动180°进行两侧的压焊，而如果采用全自动压焊装置，相比于半自动提高了生产效率，但两侧的压焊装置需要更高的同步率，因此会产生更高的故障率，经过一段生产时间即需要专业人员对系统进行调试，且即使采用全自动生产，在控制器控制下的气爪在动作时，每一步需要的响应时间仍然不会改变，口罩的生产仍旧受制于耳带的压焊效率。

因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种口罩耳带压焊的牵线机构，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种口罩耳带压焊的牵线机构，通过创造性的设计，将口罩耳带的生产，通过一个标准的构件单元，分成了若干步完成，极大的提高了口罩耳带的压焊效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种口罩耳带压焊的牵线机构，可设置于旋转的基座上，包括至少三个绕线件，其中至少有两个绕线件为能够开合夹持耳绳的夹持件，耳绳经各个绕线件后呈曲线形分布。

由于压焊耳带时，需要对耳带的两个端部进行固定连接，因此至少需要两个夹持件对耳带进行固定(在现有设计中，由气缸控制的气爪来实现对耳绳的夹持)，使耳带两端之间的相对距离固定；而设置于旋转的基座上时，牵线机构在完成夹持绕线时，无需在压焊点完成，因此极大的提高了口罩的生产效率。

进一步，包括固定座和升降座，升降座下设置有升降导轨，升降座通过升降导轨相对固定座升降；升降座上设置有两个活动柱和一个固定柱，活动柱从升降座的套筒中穿过，且活动柱顶部设置有夹片，夹片配合套筒实现对耳绳的夹持。

活动柱配合夹片即可作为前文所述的夹持件，而该种夹持耳绳的方式可以通过与主动力源之间的机械联动实现，简化了整体结构的复杂性，同步性上更加可靠。

进一步，活动柱之间通过连接块连接，连接块设置在升降座下方，连接块与升降导轨之间设置有滚珠，滚珠的一部分位于连接块的凹槽中，另一部分位于升降导轨的孔槽中，升降导轨的孔槽内设置弹性件，在连接块受力上升的过程中，滚珠使连接块和升降导轨在一段距离内保持同步升降，在升降座受阻后连接块单独上升，从而使夹片相对于套筒打开。

在连接块起始受力上升阶段，由于弹性件对滚珠的压力，使得滚珠的位于连接块的部分不会脱出，因此连接块带动升降导轨一起上升；当升降座上升受阻后，滚珠在连接块的作用下缩回升降导轨中，因此连接块继续上升打开夹片；通过纯机械的设计，实现夹片相对于套筒进行开合，替代了现有技术中用气爪对耳绳的夹持。

进一步，升降导轨侧边设置有滑动座，滑动座上设有限位件，滑动座会相对升降导轨平移，限位件在压焊时会拨正耳带两端的指向。