[实用新型]一种玻璃裂纹检测装置

说明书

本实用新型公开了一种玻璃裂纹检测装置，包括箱体、液压缸、垫板、电机、旋转板和照明灯，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，所述的液压缸设置在箱体底部，所述的垫板设置在活塞杆上，并在垫板上垂直设置有立柱，所述的电机设置在垫板上，在电机上设置有传动轴，并将传动轴与立柱平行设置，所述的旋转板设置在传动轴上，在旋转板上垂直设置有固定板，所述的照明灯两端均设置在灯座上。本实用新型在立柱顶端设置有托块，液压缸、活塞杆推动垫板上升或下降，垫板上的立柱上的托块托起玻璃，使需要裂纹检测的玻璃落到定位块上进行检测及将裂纹检测结束后的玻璃从箱体内推出，提高了玻璃裂纹的检测效率，降低了操作人员的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及玻璃检测技术领域，具体是一种玻璃裂纹检测装置。

背景技术

在玻璃生产过程中，玻璃上的裂纹是玻璃潜在的危害之一，为了提高玻璃的产品合格率，需要将由裂纹的玻璃进行检测去除，现有的玻璃裂纹检测装置多为人工观察检测，存在着工作效率低、劳动强度大、检测结果精准度不高的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有玻璃裂纹检测过程中存在的工作效率低、劳动强度大、检测结果精准度不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、工作人员劳动强度小、检测结果精准度高的玻璃裂纹检测装置。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种玻璃裂纹检测装置，包括箱体、液压缸、垫板、电机、旋转板和照明灯，其特征在于：所述的箱体设置在支架上，并在箱体内壁上设置有定位块，将箱体与支架、定位块之间通过焊接连接，增强箱体与支架、定位块之间的连接强度，所述的液压缸设置在箱体底部，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆竖向伸入箱体内，将液压缸通过螺栓安装在箱体底部，提高液压缸的安装效率及安装后的稳定性，也能增强液压缸在工作过程中的稳定性，所述的垫板设置在活塞杆上，并在垫板上垂直设置有立柱，将垫板与活塞杆、立柱之间通过焊接连接，增强垫板与活塞杆、立柱之间的连接强度，提高立柱推动玻璃上升或下降过程中的稳定性，液压缸、活塞杆推动垫板上升或下降，垫板上的立柱上的托块托起玻璃，使需要裂纹检测的玻璃落到定位块上进行检测及将裂纹检测结束后的玻璃从箱体内推出，提高了玻璃裂纹的检测效率，降低了操作人员的劳动强度，所述的电机设置在垫板上，在电机上设置有传动轴，并将传动轴与立柱平行设置，将电机通过螺栓安装在垫板上，提高电机的安装效率及安装后的稳定在，增强电机在工作过程中的稳定性，所述的旋转板设置在传动轴上，在旋转板上垂直设置有固定板，并在固定板上设置有灯座，所述的照明灯两端均设置在灯座上，电机带动传动轴及安装在传动轴上旋转板正向或反向旋转，旋转板带动固定板及固定板与固定板之间的照明灯旋转，使照明灯发出的光从放置在定位块上的玻璃下方对玻璃进行照射，工作人员在光线的照射下对玻璃进行观察，能够直观发现玻璃上的裂纹，提高了玻璃裂纹的检测效率，垫板在液压缸、活塞杆的作用下上升或下降，实现了照明灯的上升或下降，能够调整照明灯与玻璃之间的距离，便于照明灯发出的光线对玻璃进行全面照射，提高了检测效率及检测结果的精准度，进而增强玻璃的产品质量。

优选地，所述的电机设置为伺服电机，电机带动传动轴及安装在传动轴上旋转板正向或反向旋转，旋转板带动固定板及固定板与固定板之间的照明灯旋转，使照明灯发出的光从放置在定位块上的玻璃下方对玻璃进行照射，工作人员在光线的照射下对玻璃进行观察，能够直观发现玻璃上的裂纹，提高了玻璃裂纹的检测效率。

优选地，所述的支架上设置有行走轮，并在行走轮上设置有刹车装置，通过行走轮、刹车装置便于检测装置的移运，降低了人工搬运的劳动强度，使检测装置能够在不同场地对玻璃进行裂纹检测。

优选地，所述的定位块上设置有防滑条，液压缸、活塞杆推动垫板上升或下降，垫板上的立柱托起玻璃，使玻璃落到箱体内壁上的定位块上进行裂纹检测，通过防滑条能够避免玻璃在定位块上发生滑动，提高玻璃在裂纹检测过程中的稳定性，增强检测结果的精准度，进而提高了玻璃的产品质量。