[实用新型]一种电芯的自动加工系统有效
申请号: | 202020494564.6 | 申请日: | 2020-04-07 |
公开(公告)号: | CN212768197U | 公开(公告)日: | 2021-03-23 |
发明(设计)人: | 不公告发明人 | 申请(专利权)人: | 无锡先导智能装备股份有限公司 |
主分类号: | B65G37/02 | 分类号: | B65G37/02;B65G47/22;H01M10/04;H01M6/00 |
代理公司: | 深圳市威世博知识产权代理事务所(普通合伙) 44280 | 代理人: | 袁江龙 |
地址: | 214000 江苏省无锡*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 自动 加工 系统 | ||
本实用新型公开了一种电芯的自动加工系统,自动加工系统包括:上料装置、循环传输装置以及加工装置,上料装置用于在预设位置获取待加工件;循环传输装置设置有托盘机构,托盘机构用于接收上料装置获取的待加工件,循环传输装置通过对托盘机构进行循环传输,进而将待加工件随托盘机构传输到预设工位进行加工;加工装置沿循环传输装置的传输方向设置,以用于在待加工件传输到预设工位时对托盘机构上的待加工件进行加工。本实用新型采用上述自动加工系统可以提高对待加工件进行多种工序加工时的加工自动化程度,提高整体加工效率。
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域,特别涉及一种电芯的自动加工系统。
背景技术
在电池的生产加工过程中,需要对电池的电芯的极耳进行预焊接及裁切作业,例如对于叠片式电芯,需要将所有的电极片的子极耳焊接后形成所需的正极极耳和负极极耳,然后在完成焊接后需要对该正极极耳和负极极耳进行裁切作业,从而使得该正极极耳和负极极耳满足预设的尺寸要求。即此时,电芯至少需要经过焊接和裁切两个加工工位。
现有技术中,在进行上述生产加工流程时,通常在完成焊接后通过人工搬运的方式将电芯转移到其他裁切,在此过程中,从而会导致生产效率低下,不利于批量化生产;同时焊接和裁切两个加工工位中的加工装置占用空间较大。
实用新型内容
本实用新型提供一种电芯的自动加工系统,以解决现有技术中对电芯进行多种工序加工时加工自动化程度较低的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种电芯的自动加工系统,所述自动加工系统包括:
上料装置,用于在预设位置获取待加工件;
循环传输装置,所述循环传输装置设置有托盘机构,所述托盘机构用于接收所述上料装置获取的待加工件,所述循环传输装置通过对所述托盘机构进行循环传输,进而将所述待加工件随所述托盘机构传输到预设工位进行加工;
加工装置,沿所述循环传输装置的传输方向设置,以用于在所述待加工件传输到所述预设工位时对所述托盘机构上的所述待加工件进行加工。
在一个实施方式中,所述循环传输装置包括:
第一传输机构、第二传输机构、第一转运机构以及第二转运机构;
所述第一传输机构用于设置所述托盘机构,并沿第一运输方向将所述托盘机构传输到第一预设位置,所述托盘机构包括承载面以用于承载所述待加工件;
所述第一转运机构设置在所述第一预设位置,用于接收所述第一传输机构传输的托盘机构,并将所述托盘机构转运到所述第二传输机构上;
所述第二传输机构用于沿反向于所述第一运输方向的方向将所述托盘机构传输到第二预设位置;
所述第二转运机构设置在所述第二预设位置,并将到达所述第二预设位置的所述托盘机构转运到所述第一传输机构上。
在一个实施方式中,所述第一传输机构和所述第二传输机构层叠且间隔设置,所述第一转运机构以及第二转运机构均为升降装置。
在一个实施方式中,所述加工装置包括:
焊接装置,设置在相邻所述循环传输装置的第一加工工位,以用于对所述循环传输装置传输的所述待加工件进行焊接作业;
裁切装置,设置在相邻所述循环传输装置的第二加工工位,用于对经过所述第一加工工位后的所述待加工件进行裁切作业;
其中,所述焊接装置和所述裁切装置均相邻所述第一传输机构设置。
在一个实施方式中,所述焊接装置和所述裁切装置均包括按压固定机构,所述按压固定机构包括压板和第一驱动装置;
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