[实用新型]一种除氧器乏汽回收系统

说明书

本实用新型涉及一种除氧器乏汽回收系统，包括除氧器、乏汽回收装置和疏水箱，所述除氧器的排汽口通过排汽管与所述乏汽回收装置连接，所述乏汽回收装置包括壳体，所述壳体内部从上到下依次设有冷凝盘管、金属填料和挡汽板，所述排汽管的出汽端伸入所述壳体内部，所述出汽端开口向下，且设于所述挡汽板和所述金属填料之间；所述冷凝盘管的出水端朝下设置，且设有上部多头型冷却雾化喷头；所述冷凝盘管的进水端与进水总管连接；所述壳体的下部通过排水管与所述疏水箱连接；冷凝效果好，能够大大提高乏汽回收程度。

技术领域

本实用新型涉及一种乏汽回收系统，特别涉及一种除氧器乏汽回收系统。

背景技术

在工业企业和电力生产过程中，目前锅炉给水除氧方式主要采用热力除氧的方式进行，但热力除氧在工作过程中排出废气伴有蒸汽排出，排出的蒸汽中含有较多的能量未被利用，造成能量损失且影响生产环境，除氧器的排汽量一般为其出力(出口水流量)的千分之二到千分之三，即每产生1t热水对应的排汽质量流量在2～3kg/h；现有的除氧器乏汽回收装置的冷凝效果不好，回收效率不高。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提供一种除氧器乏汽回收系统，回收效率高。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种除氧器乏汽回收系统，包括除氧器、乏汽回收装置和疏水箱，所述除氧器的排汽口通过排汽管与所述乏汽回收装置连接，所述乏汽回收装置包括壳体，所述壳体内部从上到下依次设有冷凝盘管、金属填料和挡汽板，所述排汽管的出汽端伸入所述壳体内部，所述出汽端开口向下，且设于所述挡汽板和所述金属填料之间；

所述冷凝盘管的出水端朝下设置，且设有上部多头型冷却雾化喷头；所述冷凝盘管的进水端与进水总管连接；

所述壳体的下部通过排水管与所述疏水箱连接。

进一步，所述挡汽板包括底板和倾斜的侧板，上部呈锥形开口。

进一步，所述进水总管上还设有下部进水分管，所述下部进水分管的出水端设于所述底板上方，所述下部进水分管的出水端开口向上，且连接有下部多头型冷却雾化喷头。

进一步，所述壳体上还设有液位阀。

进一步，所述排汽管上设有回收装置进汽阀，所述壳体上部连接有出气管，所述出气管上设有回收装置出气阀。

进一步，所述进水总管上设有进水电磁阀和除盐水进水阀。

进一步，所述排汽管上还设有排汽支管，所述排汽支管上设有支管排汽控制阀。

进一步，所述除氧器的下部通过出水管与所述疏水箱连接，所述出水管上设有出水控制阀。

进一步，所述金属填料为不锈钢鲍尔环。

进一步，所述壳体的下部还设有支架，便于安装在平台上。

本实用新型的有益效果是：

1)排汽管的出汽端开口向下，下方安装挡汽板，起到缓冲冷却的作用，并利用安装在挡汽板上方进水管的多头型冷却雾化喷头，强化冷却能力；

2)上方的冷凝盘管下方和挡汽板的上方均设有多头型冷却雾化喷头，除盐冷却水经回收装置内上、下两个喷头雾化成水滴与排汽直接混合，能在压力不改变的环境下，产生最佳的喷雾冷凝效果；

3)金属填料不锈钢鲍尔环填料，增加换热面积，做到充分折流收集冷凝；

4)回收装置内冷凝盘管采用盘管形式安装，可以将部分未冷凝气体在排空前，进一步再次冷却，将回收冷却能力最大化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中回收装置的结构示意图；