[实用新型]一种可钻、铣磨一体的CN机床玻璃加工的专用金刚石工具

说明书

本实用新型公开了一种可钻、铣磨一体的CN机床玻璃加工的专用金刚石工具，包括螺纹转接头和钻头主体，所述钻头主体的顶部一体设置有装卸卡位，并通过装卸卡位与螺纹转接头固定安装，所述钻头主体对应螺纹转接头的端部设置有金刚石R磨轮，并对应金刚石R磨轮的下方设置有金刚石铣刀条，所述钻头主体的末端设置有加工部。该可钻、铣磨一体的CN机床玻璃加工的专用金刚石工具，具有可钻、可铣、可磨的作用，提高对产品加工效率，降低设备成本的优点，解决了现有CN机床对产品加工效率低，设备成本高的问题。

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种可钻、铣磨一体的CN机床玻璃加工的专用金刚石工具。

背景技术

现有CN机床玻璃加工用钻具只能单一的对产品钻孔或铣磨，在对产品更换加工模式时，需要对钻头进行更换，降低对产品加工效率，增加产品加工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可钻、铣磨一体的CN机床玻璃加工的专用金刚石工具，具有可钻、可铣、可磨的作用，提高对产品加工效率，降低设备成本的优点，解决了现有CN机床对产品加工效率低，设备成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可钻、铣磨一体的CN机床玻璃加工的专用金刚石工具，包括螺纹转接头和钻头主体，所述钻头主体的顶部一体设置有装卸卡位，并通过装卸卡位与螺纹转接头固定安装，所述钻头主体对应螺纹转接头的端部设置有金刚石R磨轮，并对应金刚石R磨轮的下方设置有金刚石铣刀条，所述钻头主体的末端设置有加工部。

进一步的，所述螺纹转接头内部开设有冷却通水孔，并通过冷却通水孔与钻头主体内部相通连接，所述金刚石铣刀条内部对应钻头主体内部设置有呈凸型的内孔，并通过内孔与冷却通水孔相通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过钻头主体设置有金刚石R磨轮、金刚石铣刀条和加工部，实现了在同一轴芯上制作了玻璃钻孔、玻璃铣孔或铣槽。玻璃磨屑或倒边等工艺可在同一工具完成，具有可钻、可铣、可磨，成功避免了常规工具，钻、铣、磨需要多次换刀的工艺流程，为使用用户及设备制造商节约更多时间及设备制造成本，适合在市场上推广使用。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型的钻头主体外部结构示意图。

图中：钻头主体1；螺纹转接头2；装卸卡位3；金刚石R磨轮4；金刚石铣刀条5；加工部6；冷却通水孔7；内孔8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种可钻、铣磨一体的CN机床玻璃加工的专用金刚石工具，包括螺纹转接头2和钻头主体1，所述钻头主体1的顶部一体设置有装卸卡位3，并通过装卸卡位3与螺纹转接头2固定安装，所述钻头主体1对应螺纹转接头2的端部设置有金刚石R磨轮4，并对应金刚石R磨轮4的下方设置有金刚石铣刀条5，所述钻头主体1的末端设置有加工部6。

具体的，所述螺纹转接头2内部开设有冷却通水孔7，并通过冷却通水孔7与钻头主体1内部相通连接，所述金刚石铣刀条5内部对应钻头主体1内部设置有呈凸型的内孔8，并通过内孔8与冷却通水孔7相通设置。通过内孔8对冷却通水孔7内输出的水承接，便于对加工部6加工产品产生的热量散热。