[实用新型]一种用于回转支承堵塞孔加工装置

说明书

本实用新型公开了一种用于回转支承堵塞孔加工装置，包括支撑板底板，所述支撑板底板顶部的后侧安装有正反转电机，所述底板顶部的后侧固定连接有传动箱，所述正反转电机的输出轴贯穿至传动箱的内腔并焊接有主动锥齿轮。本实用新型通过开启正反转电机，正反转电机通过螺纹杆和螺纹套的配合使用，使固定块带动限位杆一和两个限位杆二的配合将回转支承固定，然后开启电机带动钻头对回转支承进行打孔，即可达到打孔稳定性高的目的，该用于回转支承堵塞孔加工装置，具备打孔稳定性好和精度高的优点，解决了传统的打孔装置对回转支承的限位不牢固，使在对回转支承打孔的位置不够准确，精度较差，造成回转支承损坏，浪费材料的问题。

技术领域

本实用新型涉及回转支承加工技术领域，具体为一种用于回转支承堵塞孔加工装置。

背景技术

回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。

在对回转支承加工的过程中，需要对回转支承加工堵塞孔，传统的打孔装置对回转支承的限位不牢固，使回转支承在被打孔时偏移打孔的位置，导致在对回转支承打孔的位置不够准确，精度较差，造成回转支承损坏，浪费材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于回转支承堵塞孔加工装置，具备打孔稳定性好和精度高的优点，解决了传统的打孔装置对回转支承的限位不牢固，使回转支承在被打孔时偏移打孔的位置，导致在对回转支承打孔的位置不够准确，精度较差，造成回转支承损坏，浪费材料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于回转支承堵塞孔加工装置，包括支撑板底板，所述支撑板底板顶部的后侧安装有正反转电机，所述底板顶部的后侧固定连接有传动箱，所述正反转电机的输出轴贯穿至传动箱的内腔并焊接有主动锥齿轮，所述传动箱内腔的底部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面固定连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述螺纹杆的顶部与传动箱的内壁转动连接，所述螺纹杆表面的顶部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的前侧固定连接有固定块，所述固定块的前侧固定连接有限位杆一，所述底板的顶部焊接有固定板，所述固定板的后侧与传动箱的前侧固定连接，所述固定块和限位杆一的前端均贯穿至固定板的前侧，所述固定板前侧顶部的两侧均贯穿设置有固定柱，所述固定柱的前端固定连接有限位杆二，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆之间滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部安装有电机，所述电机的输出轴贯穿滑杆的底部并固定连接有钻头，所述滑杆顶部的两侧均设置有把手。

优选的，所述传动箱内腔的后侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的前端与螺纹套的后侧固定连接。

优选的，所述传动箱的前侧开设有通孔二，所述通孔二与固定块相适配。

优选的，两个支撑杆相对一侧的顶部均设置有导向机构，所述导向机构包括开设于支撑杆一侧顶部的导向槽，所述导向槽的内腔固定连接有导向柱，所述导向柱的表面滑动连接有导向块，所述导向块的顶部和底部均固定连接有弹簧，所述弹簧远离导向块的一端与导向槽的内壁固定连接，两个导向块相对的一侧均与滑杆固定连接。

优选的，所述固定板的前侧开设有通孔一，所述通孔一与固定块和限位杆一相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过开启正反转电机，正反转电机通过螺纹杆和螺纹套的配合使用，使固定块带动限位杆一向下移动，固定块和两个限位杆二的配合将回转支承固定，然后开启电机带动钻头对回转支承进行打孔，即可达到打孔稳定性高的目的，该用于回转支承堵塞孔加工装置，具备打孔稳定性好和精度高的优点，解决了传统的打孔装置对回转支承的限位不牢固，使回转支承在被打孔时偏移打孔的位置，导致在对回转支承打孔的位置不够准确，精度较差，造成回转支承损坏，浪费材料的问题。