[实用新型]一种U型螺栓压制装置

说明书

本实用新型属于U型螺栓加工技术领域，尤其为一种U型螺栓压制装置,包括底板，所述底板的上端面固定焊接有架体，所述底板的上端面固定安装有两个第一电推杆，两个所述第一电推杆位于架体的内部，两个所述第一电推杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板左右两端的上端面均固定连接有第一立板，两个所述第一立板相对的一侧均固定安装有第二电推杆，两个所述第二电推杆的输出端均固定连接有第二立板，所述支撑板的上端面中部固定安装有圆弧凸柱，从而防止待压制成型的U型螺栓发生偏移，阻止成型的U型螺栓扭曲，两个半U形圆弧对螺栓再次压制成型，从而加快U型螺栓压制成型，节省时间，进而加快了生产速度。

技术领域

本实用新型涉及U型螺栓加工技术领域，具体涉及一种U型螺栓压制装置。

背景技术

螺栓是机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件，由头部和螺杆（带有外螺纹的圆柱体）两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，这种连接形式称螺栓连，而U形螺栓，是非标准件，因形状为U形而得名，两头有螺纹可与螺帽结合，主要用于固定管状物如水管或片状物如汽车的板簧。

现有的U型螺栓压制装置存在以下不足；

1、在生产的过程中对U型螺栓进行压制时，压制成型装置在压制时，容易发生偏移，易将U形螺栓挤压扭曲或回弹，存在一定的安全隐患。

2、在压制U形螺栓的过程中，要反复压制U形螺栓才能成型，耗费的时间比较长，降低了生产效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种U型螺栓压制装置，具有加速U型螺栓成型的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U型螺栓压制装置，包括底板，所述底板的上端面固定焊接有架体，所述底板的上端面固定安装有两个第一电推杆，两个所述第一电推杆位于架体的内部，两个所述第一电推杆的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板左右两端的上端面均固定连接有第一立板，两个所述第一立板相对的一侧均固定安装有第二电推杆，两个所述第二电推杆的输出端均固定连接有第二立板，所述支撑板的上端面中部固定安装有圆弧凸柱，所述架体顶部的下端面固定安装有第三电推杆，所述第三电推杆的输出端固定连接有下压板，所述下压板的下端面左右两侧均固定连接有下压杆。

为了两个第二电推杆推动第二立板相对移动，进而两个第二立板与两个半U形圆弧再次按压待压制成型的U形螺栓，作为本实用新型一种U型螺栓压制装置优选的，两个所述第二立板的底端均与支撑板的上端面滑动连接，两个所述第二立板的顶端均固定安装有半U形圆弧。

为了将待压制待成型的U形螺栓在压制时，限定位置，作为本实用新型一种U型螺栓压制装置优选的，所述所述圆弧凸柱的顶端内部开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有自动限位卡扣。

为了压制待成型的U形螺栓在下压时，防止偏移，作为本实用新型一种U型螺栓压制装置优选的，两个所述下压杆的下端面均固定安装有机械爪，两个所述机械爪位于同一水平且与圆弧凸柱之间的距离均相等。

为了防止支撑板与圆弧凸柱出现变形，作为本实用新型一种U型螺栓压制装置优选的，所述支撑板与圆弧凸柱均采用高硬度合金钢。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型操作过程中；

1、将机械爪抓紧待压制成型的U型螺栓的两端，第三电推杆推动下压板下移，进而使机械爪下移，在机械爪下移至待压制成型的U型螺栓进入凹槽，此时，自动限位卡扣将自动卡住U型螺栓折弯处的中心点，对U型螺栓进行限位，从而防止待压制成型的U型螺栓发生偏移，阻止成型的U型螺栓扭曲。