[实用新型]滚筒式飞剪剪刃侧隙调整结构

说明书

本实用新型是提供一种能够提高滚筒式飞剪剪刃侧隙调整精度的滚筒式飞剪剪刃侧隙调整结构，涉及剪切带钢的滚筒式飞剪。滚筒式飞剪剪刃侧隙调整结构，包括设置在操作侧机架的驱动装置、滚珠丝杆、双向推力轴承和同步传动机构；所述双向推力轴承安装于从动转鼓，所述滚珠丝杆包括丝杆和安装在丝杆上的丝杆螺母，所述丝杆螺母固定安装于操作侧机架，所述丝杆一端与驱动装置传动连接，另一端通过双向推力轴承与从动转鼓连接。本实用新型有利于提高飞剪的剪切质量。

技术领域

本实用新型涉及剪切带钢的滚筒式飞剪，具体是一种滚筒式飞剪剪刃侧隙调整结构。

背景技术

滚筒式飞剪具有剪切速度快、结构简单等特点，被广泛应用于连续带钢处理机组中，其剪刃间隙的大小对剪切断面的质量起到重要的作用。

现有的滚筒式飞剪调整剪刃侧隙时，液压马达带动行星齿轮减速机驱动传动齿轮转动，与传动齿轮啮合的大齿轮内孔为螺纹孔，大齿轮内孔与固定在飞剪转鼓上的螺纹套联接，形成丝杆螺母装置，将齿轮的旋转运动转化为丝杆螺母输出的轴向运动，从而带动转鼓作轴向运动，在斜齿同步齿轮的作用下，转鼓产生微量旋转，从而调整飞剪剪刃侧隙。现有的这种剪刃侧隙调整结构结为两轴或三轴传动，整个运动链较长，传动方式复杂，机械间隙大，刚度低，存在剪刃侧隙调整精度较低的问题，从而影响飞剪的剪切质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够提高滚筒式飞剪剪刃侧隙调整精度的滚筒式飞剪剪刃侧隙调整结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：滚筒式飞剪剪刃侧隙调整结构，包括驱动装置、滚珠丝杆、双向推力轴承和同步传动机构；所述同步传动机构包括相互啮合的且传动比为1：1的主动同步斜齿轮和从动同步斜齿轮，所述主动同步斜齿轮安装于主动转鼓，所述从动同步斜齿轮安装于从动转鼓；

所述双向推力轴承安装于从动转鼓，所述滚珠丝杆包括丝杆和安装在丝杆上的丝杆螺母，所述丝杆螺母固定安装于操作侧机架，所述丝杆一端与驱动装置传动连接，另一端通过双向推力轴承与从动转鼓连接。

进一步地，所述操作侧机架设有保护同步传动机构的防护罩。

进一步地，所述驱动装置为安装于操作侧机架的交错轴减速电机。

进一步地，还包括编码器，所述编码器安装于交错轴减速电机。

进一步地，还包括安装于主动转鼓上的主动鼓推力轴承。

进一步地，所述操作侧机架与传动侧机架之间设有横梁。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过滚珠丝杆推动从动转鼓沿从动转鼓轴线方向来回移动，移动时再通过同步机构使主从动转鼓作微量转动，从而调整剪刃侧隙，采用上述实施方式后，机构运动在同一轴上即可实现，采用较少的部件实现剪刃侧隙的精确调整，整个运动链短，结构紧凑，重量轻，刚性好，调整精度高，控制准确，有利于提高飞剪的剪切质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A处放大示意图；

图中所示：驱动装置2，滚珠丝杆3，双向推力轴承4，编码器6，主动鼓推力轴承7，操作侧机架11，传动侧机架12，横梁13，从动转鼓14，主动转鼓15，转鼓轴承16，剪刃17，丝杆31，丝杆螺母32，主动同步斜齿轮52，从动同步斜齿轮51，防护罩111，支架141，主动鼓推力轴承支座142。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。