[实用新型]陶瓷膜管清洗装置

说明书

本实用新型提供了一种陶瓷膜管清洗装置，包括筒体，于筒体的顶端可拆卸安装有进液管，于筒体的底端连接有第一出液管，并于筒体的底部构造有第一安装板，于第一安装板上开设有多个第一安装孔；且于筒体的顶端和进液管间可拆卸安装有第二安装板，于第二安装板上设有与各第一安装孔对应布置的多个第二安装孔，且于筒体的底部设有位于第一安装板上方的第二出液管；弹性密封件，套装于各陶瓷膜管的两端，各陶瓷膜管可因其两端的弹性密封件于对应的第一安装孔和第二安装孔内的插设密封而安装于筒体内。本实用新型所述的陶瓷膜管清洗装置，能够缩短陶瓷膜管的清洗时间，提高对陶瓷膜管的清洗效率，从而延长陶瓷膜管的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，特别涉及一种陶瓷膜管清洗装置。

背景技术

现有技术中，环己烯和水在沸石分子筛催化剂的作用下，在120～130℃、0.5～0.6MPaG的条件下水合生成环己醇，其化学反应式为：C₆H₁₀+H₂O→C₆H₁₁OH。通常，把环己烯催化生成环己醇的沸石分子筛催化剂俗称“水合催化剂”。

新鲜水合催化剂浆液反应后需要经过再生处理后重新返回反应系统。通常，环己烯水合反应后催化剂浆液经高温、过氧化氢溶液处理后，将其通过过滤器中的陶瓷膜管过滤，除去其中的有机酸杂质后实现其再生。

再生过程中为了防止催化剂浆液堵塞陶瓷膜管中的膜孔，维持陶瓷膜管的过滤能力，需要定期用清水反洗陶瓷膜管。但现有这种定期反冲的方法清洗不彻底，容易导致陶瓷膜管使用一段时间后部分膜孔被堵塞，使得过滤量下降，缩短陶瓷膜的使用寿命，进而影响水合催化剂的过滤效率。

目前现有技术中陶瓷膜管分离清洗比较有效的方法在高温下采用强酸、强碱交替清洗，直至恢复膜通量。但由于清洗用设备设置的不合理，仍存在清洗效率差的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种陶瓷膜管清洗装置，以提高对陶瓷膜管的清洗效率，并利于延长陶瓷膜管的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种陶瓷膜管清洗装置，以构成对多个陶瓷膜管的清洗，所述陶瓷膜管清洗装置包括：

筒体，于所述筒体的顶端可拆卸安装有进液管，于所述筒体的底端连接有第一出液管，并于所述筒体的底部构造有第一安装板，于所述第一安装板上开设有多个第一安装孔；且于所述筒体的顶端和所述进液管间可拆卸安装有第二安装板，于所述第二安装板上设有与各所述第一安装孔对应布置的多个第二安装孔，且于所述筒体的底部设有位于所述第一安装板上方的第二出液管；

弹性密封件，套装于各所述陶瓷膜管的两端，各所述陶瓷膜管可因其两端的所述弹性密封件于对应的所述第一安装孔和所述第二安装孔内的插设密封而安装于所述筒体内。

进一步的，所述陶瓷膜管清洗装置包括与所述进液管相连通的第一输送管，于所述第一输送管上的驱动泵，并于所述第一输送管的进液端分别连通有碱性溶液罐和水箱，且于所述第一输送管上设有构成其与所述碱性溶液罐和所述水箱分别导通或断开导通的第一控制阀。

进一步的，于所述第一出液管的出液端连通有第二输送管，且所述第二输送管的出液端分别所述碱性溶液罐和所述水箱相连通，且于所述第二输送管上设有构成其与所述碱性溶液罐和所述水箱分别导通或断开导通的第二控制阀。

进一步的，所述第二出液管的出液端分别与所述碱性溶液罐和所述水箱相连通，且于所述第二出液管上设有构成其与所述碱性溶液罐和所述水箱分别导通或断开导通的第三控制阀。

进一步的，所述陶瓷膜管清洗装置还包括与所述第一输送管的进液端相连通的酸性溶液罐，所述第一控制阀还设置在所述第一输送管和所述酸性溶液罐间。