[实用新型]一种熔解保温合金炉

说明书

本实用新型属于熔解炉技术领域，具体为一种熔解保温合金炉，合金炉包括依次连通的预热部、熔解部和保温部，预热部和熔解部倾斜设置，且预热部的入口端高于熔解部的出口端，保温部的出口端高于熔解部的入口端，金炉还包括加热系统、控制系统以及推料装置，控制系统分别与加热系统和推料装置连接。本实用新型实现合金的熔解、保温一体化，炉体的体积较小，实现了熔解与保温的连续工作，且通过控制系统实现合金炉向外供料的输出与推料装置加料输入之间的平衡，即减少了能源消耗，提高了生产安全性，还提高了经济效益。

技术领域

本实用新型属于熔解炉技术领域，具体为一种熔解保温合金炉。

背景技术

现有熔解保温炉是一次性向炉内加入大量的合金锭进行熔解，然后分几十次甚至几百次分别向外供料，整个熔解过程中，由于集中熔解炉体积庞大，因此大量热由炉壁散入空气中，造成很大的热能损失。而且，现有的熔解保温炉向外供料的输出和加料装置的加料输入之间没有形成自动控制，控制系统只控制加热部分，不控制加料部分，加料靠人工完成，增加了工作人员的工作量。

另外，原有的设备和工艺在生产过程中，在集中熔解炉中储存1000KG以上的高温合金液，在保温炉中也储存了200KG以上的高温合金液，大量的高温合金液在储存和转运过程中存在着极大的安全隐患，在操作过程中，稍有不慎就会产生爆炸烧伤等工伤事故，造成人员伤亡和财产损失。

实用新型内容

为解决上述背景技术中的问题，本实用新型提供一种熔解保温合金炉，实现原料熔解与保温一体化，且通过控制系统实现合金炉向外供料的输出和推料装置加料的输入之间平衡，且产品体积大大减小，减少了能源消耗，提高了生产安全性。

本实用新型采用以下技术方案：一种熔解保温合金炉，合金炉包括依次连通的预热部、熔解部和保温部，预热部和熔解部倾斜设置，且预热部的入口端高于熔解部的出口端，保温部包括相互连通的升温段和保温段，升温段与熔解部连通，升温段向下倾斜设置，保温段向上倾斜或向上竖直设置。

进一步的，合金炉还包括加热系统和控制系统，加热系统包括加热电阻丝、升温电阻丝和保温电阻丝，控制系统用于控制加热系统。

进一步的，预热部和熔解部炉壁的横截面呈环状结构，包括由内到外依次设置的石墨坩埚、加热电阻丝、耐火炉衬、保温棉和不锈钢外壳。

进一步的，升温段炉壁的横截面呈环状结构，包括由内到外依次设置的石墨坩埚、升温电阻丝、耐火炉衬、保温棉和不锈钢外壳；保温段炉壁的横截面呈环状结构，包括由内到外依次设置的石墨坩埚、保温电阻丝、耐火炉衬、保温棉和不锈钢外壳。

进一步的，保温部的出口端上设有用于密封合金炉的炉盖，炉盖上还设有小炉盖，炉盖上插设有第一液位探针、第二液位探针和测温探针，第一液位探针的长度小于第二液位探针的长度，第二液位探针的长度小于测温探针的长度。

进一步的，还包括推料装置，推料装置位于预热部的入口端，推料装置包括装载部和推料部，合金锭放置在装载部上，推料部位于合金锭的外侧，用于将合金锭推入预热部内。

进一步的，还包括雾化发生装置，雾化发生装置上连接有氮气管道，氮气管道的末端形成至少一个氮气喷口，氮气喷口位于预热部的入口端。

进一步的，控制系统还与推料装置、第一液位探针、第二液位探针和测温探针连接。

优选的，合金炉呈“√”型形状。

其他技术方案中，合金炉还包括加热系统和控制系统，加热系统为燃气加热，加热系统分别与预热部、熔解部和保温部连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的熔解保温合金炉采用倾斜式炉体，包括预热部、熔解部和保温部，实现合金的熔解、保温一体化，炉体的体积较小，实现了合金锭熔解与保温的连续工作。