[实用新型]一种风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构

说明书

本实用新型提供一种风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构，包括单向透气膜，单向透气膜包括基材层，基材层的单侧或双侧设有涂层，单向透气膜上部垂直连接有粘结层，粘结层的另一端垂直连接有阻隔薄膜，单向透气膜、粘结层和阻隔薄膜围合成矩形框体，矩形框体内设有至少一层导气层，导气层上部间隔设有多个支撑块，矩形框体内还设有导气管道，导气管道的一端设有导气罩，导气管道的另一端延伸至矩形框体外部并和空压机连接。本实用新型能够快速实现体系抽真空的目的，且能够阻隔树脂进入空压机导气管道，保护空压机设备，结构简单，使用方便，实用性较强。

技术领域

本实用新型属于风电叶片真空抽气装置技术领域，具体地，涉及一种风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构。

背景技术

真空灌注成型是目前应用较为广泛的一种复合材料成型工艺，主要用于大尺寸、外形较为复杂的热塑性复合材料构件的制造。风电叶片制备工艺即为真空灌注成型工艺。风电叶片真空灌注成型工艺中有抽真空以及树脂导入工序。树脂导入工序利用真空负压吸胶的原理实现。现有技术的缺点：树脂在灌注体系的过程中，由于空压机的吸力导致部分树脂进入空压机的导气管道内，树脂固化后，造成导气管道损坏，进而造成设备损坏。

因此，制备一款能够阻隔树脂进入空压机导气管道内部，同时又不影响体系抽真空要求的产品迫在眉睫。

专利申请号为201520602968的实用新型专利公开一种风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构，包括设置在风电叶片翻边处的透气棉、设置在所述透气棉上的用导流网包裹的缠绕管以及设置在所述风电叶片模具上的真空口，其中所述真空口处依次覆盖VAP半透膜、透气棉和导流网三层结构；所述三层结构连接至模具抽气口。该实用新型提供的风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构选取缠绕管，导流网等导气效果好的材料，提高了抽气效率。节省了大部分成本较贵的VAP薄膜，仅仅保留了模具抽气口上少量的VAP薄膜，相对于传统的抽气装置，节省了材料成本，提高了抽气效率；其中VAP薄膜结构可以有效地防止了树脂堵塞模具抽气口，但是该实用新型实施起来比较复杂，抽气口容易堵塞，抽气速度较慢。

实用新型内容

为了克服以上现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构，能够快速实现体系抽真空的目的，且能够阻隔树脂进入空压机导气管道，保护空压机设备，结构简单，使用方便，实用性较强。

为了达到以上目的，本实用新型采用如下技术方案：一种风电叶片真空灌注成型用真空腔体结构，包括单向透气膜，单向透气膜包括基材层，基材层的单侧或双侧设有涂层，单向透气膜上部垂直连接有粘结层，粘结层的另一端垂直连接有阻隔薄膜，单向透气膜、粘结层和阻隔薄膜围合成矩形框体，矩形框体内设有至少一层导气层，导气层上部间隔设有多个支撑块，矩形框体内还设有导气管道，导气管道的一端设有导气罩，导气管道的另一端延伸至矩形框体外部并和空压机连接，所述导气罩为中空喇叭状结构，导气罩和导气管道为一体式设置或可拆卸设置，导气罩包括连接嘴，连接嘴外周设有导气圈体，导气圈体的内径从右到左逐渐增大。

优选的是，导气管道内径为1-5cm，壁厚大于1mm。

上述任一方案优选的是，所述单向透气膜为VAP膜，VAP膜克重为60-200g/m²，静水压大于4000mmH₂O，水蒸气透过率大于2000g/m²/24h。

上述任一方案优选的是，所述VAP膜克重为115g/m²，静水压为8000mmH₂O，水蒸气透过率为3500g/m²/24h。

上述任一方案优选的是，所述粘结层垂直连接在单向透气膜的两侧，粘结层采用粘接材料制作而成。

上述任一方案优选的是，所述粘结层为双面胶、密封胶条或热熔胶中的至少一种。