[实用新型]一种用于起重机梁盒焊接的对齐装置

说明书

一种用于起重机梁盒焊接的对齐装置，包含工作台、驱动机构和压头架；所述工作台的顶部面设有多根用于放置和输送U型槽钢的导辊，工作台的一端与上一工序设备对应连接，工作台的另一端与下一工序设备对应连接，工作台顶部面的一侧边垂直设有顶板，该顶部面的另一侧边垂直设有支架，支架的顶部设有驱动机构；所述驱动机构包含电机减速机和丝杆升降机，电机减速机的两驱动轴分别通过一联动机构与丝杆升降机的输入端一一对应连接，两丝杆升降机的输出端均与压头架一端面对应连接，且压头架的另一端面与顶板相对应，且本装置能够提高起重机主梁梁盒的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及起重机梁盒焊接技术领域，尤其是涉及一种用于起重机梁盒焊接的对齐装置。

背景技术

公知的，普通单梁起重机是一种常用的提升设备，因此该起重机的产量较为庞大，但是由于起重机的单梁梁盒由U型槽钢、斜盖板和工字钢构成，并且梁盒传统的焊接过程是，通过多名工人利用撬杠，从多个位置同时压紧U型槽钢，让U型槽钢保持自身的形状并且使U型槽钢与斜盖板对应贴紧，然后再通过点焊将U型槽钢和斜盖板进行焊接，从而完成梁盒的制作，但是该方法有着操作繁琐和工人劳动强度大的缺点，从而将导致起重机的生产效率较低；因此，综上所述，目前市场上需要一种能够提高起重机主梁梁盒生产效率的装置。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种用于起重机梁盒焊接的对齐装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于起重机梁盒焊接的对齐装置，包含工作台、驱动机构和压头架；所述工作台的顶部面设有多根用于放置和输送U型槽钢的导辊，工作台的一端与上一工序设备对应连接，工作台的另一端与下一工序设备对应连接，工作台顶部面的一侧边垂直设有顶板，该顶部面的另一侧边垂直设有支架，支架的顶部设有驱动机构；该驱动机构包含电机减速机和丝杆升降机，电机减速机的两驱动轴分别通过一联动机构与丝杆升降机对应传动连接，丝杆升降机的伸缩端头均与压头架一端面对应连接，且压头架的另一端面与顶板相对应；

优选的，所述联动机构包含联轴器和丝杆，所述联轴器的一端与电机减速机的驱动轴对应连接，联轴器的另一端与丝杆的首端对应连接，丝杆的尾端与丝杆升降机的输入端对应连接；

优选的，所述驱动机构中的丝杆升降机设为多部，且联动机构中的联轴器和传动轴设为多个，多个联轴器分别安装在电机减速机的驱动轴端和多部丝杆升降机中传动丝杆的两端，多个传动轴的两端分别与任意两个设备的联轴器对应连接；

优选的，所述工作台的顶部面设有两开孔，两开孔均对应位于相邻两导辊之间，且两开孔分别位于支架的两侧，两开孔下方分别设有一升降支架，升降支架的顶部面安装有驱动机构，该驱动机构中两丝杆升降机的输出端均与顶升杆的一端面对应连接，顶升杆的另一端与工作台的底部面相对应；

优选的，所述压头架设为工字钢结构；

优选的，所述压头架的底部设有支撑台，支撑台的底部面垂直设有支撑杆，支撑杆的底部设有能够在工作台顶部面移动的支撑轮。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种用于起重机梁盒焊接的对齐装置，通过导辊能够将上一工序生产出的U型槽钢运送到本工作台的合适位置，然后通过驱动机构驱动压头架向顶板进行移动，从而使U型槽钢的一侧面贴紧顶板，另一侧面贴近压头架，达到让U型槽钢保持自身形状的目的，然后工人再站在工作台的顶板一侧将斜盖板与U型槽钢对应焊接，减少了工人的工作量，从而提高梁盒的焊接效率，进而提高起重机的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A向结构示意图；

图3为图1的B向结构示意图；