[实用新型]一种蒸汽消音器

说明书

本实用新型公开了蒸汽消音器。蒸汽消音器包括消音管道1，和与所述消音管道1配合的消音罩2；所述消音管道1内部由挡板13隔离形成第一腔体11、第二腔体12；消音罩2与消音管道1之间形成第三腔体21。蒸汽进入第一腔体11后，通过管壁上的第一消音孔11b进入第三腔体21膨胀。之后通过管壁上的第二消音孔12b进入第二腔体12排除。蒸汽在移动过程，流速、强度不断减弱，达到消音效果。

技术领域

本实用新型涉及消音设备技术领域，尤其涉及锅炉等蒸汽设备放空蒸汽时产生的噪音进行消音的蒸汽消音器。

背景技术

以液氨为原料，采用“中压法”生产技术生产硝酸的工艺中，需用低压蒸汽做动力，在开机过程中，从氧化炉点火成功至完成自产蒸汽并汽的过程中，自产低压蒸汽处于放空状态，且产生高分贝的噪音。

另外在冬季，换热站投入运行时，也存在低压蒸汽放空而产生高分贝噪音，对环境以及操作工的职业健康产生一定的危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽消音器，用于解决蒸汽排放过程中的噪音问题，为操作工生产活动提供良好的工作环境。

第一技术方案为一种蒸汽消音器，其特征在于包括：消音管道，和与所述消音管道匹配的消音罩；

所述消音管道内部由挡板隔离出第一腔体和第二腔体；

所述消音罩包围在所述消音管道外侧，所述消音罩与所述消音管道外壁形成封闭的第三腔体；

所述第一腔体的管壁上沿着圆周面均匀设置有多个第一消音孔，管道内部的第一腔体通过所述第一消音孔与第三腔体连通；

所述第二腔体的管壁上沿着圆周面均匀设置有多个第二消音孔，管道内部的第二腔体通过所述第二消音孔与第三腔体连通。

优选地，所述消音管道为圆形管状部件，所述挡板设置在消音管道中间位置，将消音管道内部分割成第一腔体和第二腔体。

优选地，所述第一腔体的管壁上沿着圆周面均匀设置有多个第一消音孔；第二腔体的管壁上沿着圆周面同样均匀设置有与第一消音孔同样数量的第二消音孔；第一消音孔与第二消音孔以挡板为中心，对称分布。

优选地，所述消音罩为圆筒状部件，所述消音管道贯穿所述消音罩，并与所述消音罩同心；所述消音罩的两端部分别由第一端面和第二端面封闭，形成第三腔体。

优选地，所有第一消音孔与第二消音孔均位于第三腔体内部。

优选地，所述消音罩在长度方向上的中心与挡板重合。

优选地，所述消音罩和所述消音管道的材质均为钢材。

优选地，所述消音罩的内壁和所述消音管道的外壁、内壁均覆盖有耐腐蚀涂层。

优选地，所述消音管道内设置有多个挡板，将所述消音管道内部分割出多个腔体，各个腔体分别通过管壁上的消音孔与第三腔体连通。

在本实用新型实施例中，通过在消音管道外安装消音罩，消音管道内部被分割为第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体的管壁上分别形成消音孔，将第一腔体、第三腔体、第二腔体连通。因此，蒸汽在流过第一腔体、第三腔体、第二腔体的过程中，不断改变方向和膨胀，降低了蒸汽排放时的速度和强度，达到消音效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种蒸汽消音器的结构示意图

图2为蒸汽通过蒸汽消音器时，蒸汽流动方向的说明图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案与效果表述更加清楚，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。应该理解，此处描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定。