[实用新型]一种锦涤粘多组分面料一浴法染色设备

说明书

本实用新型涉及面料染色技术领域，公开了一种锦涤粘多组分面料一浴法染色设备，包括染色装置，所述染色装置左右两侧均设置有开口，所述染色装置左外壁靠近开口的前后两侧均固定设置有挡板，两组所述挡板之间上下两侧均置有调移板。本实用新型通过设置有喷头和温度传感器，可以通过供热管输送热风，由支管流送至喷头处，再由上下两侧排列的喷头对布料上下表面进行加热处理，使布料受热均匀，保证布料表面边毛处理的完全，同时温度传感器用于检测布料周边温度，并将数据传输给处理器，当温度大于设定值时，处理器控制并关闭电磁阀，反之，温度低于设定值，开启电磁阀，起到布料保护作用，防止出现烫伤布料状况。

技术领域

本实用新型涉及面料染色技术领域，具体为一种锦涤粘多组分面料一浴法染色设备。

背景技术

长期以来，印染厂染涤棉或涤粘织物大多采用两浴法完成，染色时间长达 10h，生产效率低下，且浪费大量水、电、汽，排污量大。涤棉织物染色成品质量的优劣，不仅与染色加工有关，还与前处理加工等有很大关系。

经检索(申请号：CN201820157839.X)，可得知一种锦涤粘多组分面料一浴法染色设备。本实用新型解决了面料染色装置在使用的时候，容易出现染色的布料褶皱，并且染色布料的边毛没有进行处理，导致染色后的布料实用性降低，本实用新型通过染色设备本体和推动器的配合，本方案通过在染色设备本体的底部内壁上固定连接推动器，并通过在推动器的顶部固定连接有挤压板，通过将挤压板设置在染色液储蓄箱内，并配合染色液储蓄箱的顶部设置的网板，而达到了夹持的效果，避免布料在染色的时候出现褶皱，其次通过在网板的顶部设置的染色液储蓄装置对染色液储蓄箱进行输液，而达到了输液的效果，进行实现染色。

但是，该锦涤粘多组分面料一浴法染色设备在使用的过程中存在以下缺陷： 1.该设备采用铜板导热，对布料进行加热处理边毛，其单侧加热方式易出现加热布料上下加热不均匀，边毛处理不完全状况。2.该设备无法根据布料的特性，适当调节加热间距，在对部分布料加热过程中，易出现烫伤状况，影响布料产品质量。因此，我们提出一种锦涤粘多组分面料一浴法染色设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锦涤粘多组分面料一浴法染色设备，通过设置有喷头和温度传感器，可以通过供热管输送热风，由支管流送至喷头处，再由上下两侧排列的喷头对布料上下表面进行加热处理，使布料受热均匀，保证布料表面边毛处理的完全，同时温度传感器用于检测布料周边温度，并将数据传输给处理器，当温度大于设定值时，处理器控制并关闭电磁阀，反之，温度低于设定值，开启电磁阀，起到布料保护作用，防止出现烫伤布料状况，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锦涤粘多组分面料一浴法染色设备，包括染色装置；

所述染色装置前壁底部设置有可视窗，所述染色装置内顶部固定设置有染料箱且染料箱顶端设置有入料口，所述染色装置内底部置有收料箱，所述染料箱底部设置有漏口网板且所述收料箱位于漏口网板的正下方，所述染色装置左右两侧均设置有开口，所述染色装置左外壁靠近开口的前后两侧均固定设置有挡板，两组所述挡板之间上下两侧均置有调移板，两组所述调移板内均对称固定设置有若干组均匀排列的喷头，所述调移板外侧置有支管且支管与同侧的喷头连通，两组所述支管右侧连通设置有供热管；

所述供热管靠近支管的上侧设置有电磁阀，所述开口上侧的挡板下表面固定设置有温度传感器，所述染色装置左外壁顶部固定设置有处理器，所述温度传感器的数据输出端与处理器的数据输入端连接，所述处理器的信号输出端与电磁阀的信号输入端连接；

所述染色装置靠近调移板的外侧固定设置有螺纹筒且螺纹筒共有两组，所述螺纹筒内通过螺纹旋接有螺杆，所述螺杆通过轴承与同侧的调移板转动连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，两组所述调移板内侧左端均固定设置有凸块，两组所述凸块之间间距小于2cm。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述调移板前后两端面与挡板连接处均设置有密封条。