[实用新型]一种自动化液压脱冒装置

说明书

本实用新型公开了一种自动化液压脱冒装置，包括装置本体，所述装置本体底部设置有横杆、立杆和脱冒机构，所述横杆一端安装有第一电机，本实用新型通过设置横杆、立杆和脱冒机构，横杆两端分别安装第一电机和减速器，通过第一电机和减速器带动横杆内部的丝杆转动，从而带动横杆内部的第一滑块沿着第一滑槽滑动，从而带动立杆移动，可以调节脱冒机构的左右位置，通过立杆内部安装液压杆，通过液压杆带动第二滑块沿着立杆内部的第二滑槽滑动，从而调节脱冒机构的上下位置，自动化程度高，脱冒方便，脱冒速度快，且相比人工脱冒，脱冒精度度高，有效减少脱冒过程中对铸件造成损坏，提高良品率，同时可大大减小工人的劳动强度，提高冒口脱离的效率。

技术领域

本实用新型涉及铸铁技术领域，具体为一种自动化液压脱冒装置。

背景技术

铸铁主要由铁、碳和硅组成的合金的总称。在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的。

铸铁过程中需要对铸件进行脱冒处理，现有的脱冒方式多采用人工脱冒，脱冒速度慢，人力消耗大，且脱冒过程中采用人工操作，脱冒精确度低，容易损伤铸件本身，因此提供一种自动化液压脱冒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化液压脱冒装置，通过设置横杆、立杆和脱冒机构，横杆两端分别安装第一电机和减速器，通过第一电机和减速器带动横杆内部的丝杆转动，从而带动横杆内部的第一滑块沿着第一滑槽滑动，从而带动立杆移动，可以调节脱冒机构的左右位置，通过立杆内部安装液压杆，通过液压杆带动第二滑块沿着立杆内部的第二滑槽滑动，从而调节脱冒机构的上下位置，自动化程度高，脱冒方便，脱冒速度快，且相比人工脱冒，脱冒精度度高，有效减少脱冒过程中对铸件造成损坏，提高良品率，同时可大大减小工人的劳动强度，提高冒口脱离的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化液压脱冒装置，包括装置本体，所述装置本体底部设置有横杆、立杆和脱冒机构，所述横杆一端安装有第一电机，所述横杆另一端安装有减速器，所述横杆侧端表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑槽两端内壁之间活动连接有丝杆，所述丝杆与所述第一滑块螺纹连接，所述立杆底端与所述第一滑块滑动连接，所述立杆侧端表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽上端安装有液压杆，所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块顶部与所述液压杆一端连接，所述脱冒机构位于所述立杆一侧。

优选的，所述脱冒机构上设置有安装板，所述安装板顶部安装有切轮，所述安装板底部固定安装有安装套，所述安装套内部活动连接有转动轴，所述转动轴顶端与所述切轮连接，所述转动轴底部固定安装有传动轮，所述安装套侧端固定安装有安装杆，所述安装杆中部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴连接有主动轮，所述主动轮与所述传动轮之间通过传动带连接。

优选的，所述脱冒机构通过所述安装杆与第二滑块侧端固定连接。

优选的，所述丝杆一端与所述减速器的输出端连接，所述丝杆另一端与所述第一电机的输出端连接。

优选的，所述立杆位于所述横杆的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置横杆、立杆和脱冒机构，横杆两端分别安装第一电机和减速器，通过第一电机和减速器带动横杆内部的丝杆转动，从而带动横杆内部的第一滑块沿着第一滑槽滑动，从而带动立杆移动，可以调节脱冒机构的左右位置，通过立杆内部安装液压杆，通过液压杆带动第二滑块沿着立杆内部的第二滑槽滑动，从而调节脱冒机构的上下位置，自动化程度高，脱冒方便，脱冒速度快，且相比人工脱冒，脱冒精度度高，有效减少脱冒过程中对铸件造成损坏，提高良品率，同时可大大减小工人的劳动强度，提高冒口脱离的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型脱冒机构结构示意图；