[实用新型]双轴不停车自动换盘生产线

说明书

本实用新型涉及一种双轴不停车自动换盘生产线，包括设置在机架上的呈工字形分布的空轮输送机构、中间转运机构组和满轮输送机构，空轮输送机构的输送方向和满轮输送机构的输送方向平行设置，中间转运机构组包括两条平行设置的第一中间转运机构和第二中间转运机构，两条中间转运机构设置在空轮输送机构和满轮输送机构之间且与空轮输送机构的输送方向垂直，两条中间转运机构的外侧均对应设有一个自动装夹机构，两条中间转运机构之间设有剪线机构，两条中间转运机构的上方设有排线机构，本实用新型整条产线的空轮输送机构、中间转运机构组和满轮输送机构呈工字形分布，自动装夹机构设置在工字形竖着的两边，整条产线体积小，占地面积也相对较小。

技术领域

本实用新型涉及换盘机，尤其涉及一种双轴不停车自动换盘生产线。

背景技术

收线机设备主要用于光纤光缆生产过程中的收线；数据通信电缆的串联线、对绞、成缆等生产过程中的收线；还适用于射频电缆、电线电缆的高编机收线、高绞机收线、挤出机收线、缠绕机收线等，用途十分广泛。

同时在实际生产中，我们发现，两个工字轮以并联的摆放方式去实现换盘，因两工字轮距离相对较远，有时会出现后面的空轮线绕不上的情况，而传统的与工字轮并联摆放方式相匹配的装夹方式，一般采用两边侧顶固定装夹，结构相对复杂，也使得工字轮轴向两侧占用了大量的空间，使得工字轮串联换盘的方式实现起来比较困难；同时工字轮并联方式换盘结构不够紧凑，设备体积也较为庞大，占地面积也大。

实用新型内容

为了解决传统换盘机结构不紧凑，体积大，空轮容易绕线不上的问题，本实用新型提供一种双轴不停车自动换盘机来解决这一问题。

本实用新型双轴不停车自动换盘生产线，包括设置在机架上的呈工字形分布的空轮输送机构、中间转运机构组和满轮输送机构，所述的空轮输送机构的输送方向和满轮输送机构的输送方向平行设置，所述的中间转运机构组包括两条平行设置的第一中间转运机构和第二中间转运机构，两条中间转运机构设置在空轮输送机构和满轮输送机构之间且与空轮输送机构的输送方向垂直，两条中间转运机构的外侧均对应设有一个自动装夹机构，两条中间转运机构之间设有用于切断两工字轮之间连线的剪线机构，两条中间转运机构的上方设有用于引入工字轮绕线线材的排线机构。

进一步，具体的说，所述的空轮输送机构包括链条输送机，链条输送机上与第一中间转运机构和第二中间转运机构对应的位置设有第一顶升工位和第二顶升工位，第一顶升工位和第二顶升工位均设有感应开关，每个感应开关的下方设有平行设置的两组顶升机构，两组顶升机构之间的距离为工字轮的轴向距离，所述的顶升机构包括气缸架、安装在气缸架上的第一顶升气缸和顶升板，所述的第一顶升气缸的伸出端与顶升板底部固定连接，所述的顶升板顶部为用于控制工字轮走向的坡顶；所述的第一顶升工位的尾部设有固定挡块，所述的固定挡块安装在相邻的顶升板外侧，所述的第二顶升工位的尾部外侧的下方设有用于对第二顶升工位的工字轮进行限位的限位装置，所述的限位装置包括第一双轴气缸和活动挡块，所述的第一双轴气缸的伸出端连接活动挡块，所述的链条输送机远离中间转运机构组的一侧设有限制工字轮非操作位移的L形支架，另一侧设有便于工字轮导出到中间转运机构组的导出轨道。

进一步，具体的说，每条中间转运输送机构的输送方向的中部均设有顶升点感应开关，所述顶升点感应开关的下方均设有工字轮顶升装置，所述的工字轮顶升装置包括气缸座、第二顶升气缸和活动顶块总成，所述的第二顶升气缸安装在气缸座上，所述的第二顶升气缸的伸出端贯穿气缸座与活动顶块总成的底部固定连接，所述的气缸座与活动顶块总成之间还设有两根固定导向轴，所述的固定导向轴一端与所述气缸座固定连接，另一端通过直线轴承贯穿活动顶块总成底部，所述的活动顶块总成呈U形，所述的活动顶块总成开口端外侧均设有防止工字轮轴向位移的限位挡边，所述的活动顶块总成的开口端内侧均设有防止工字轮转动的圆弧结构，所述中间转运输送机构上具有链条轨道板，所述链条轨道板上安装有两根用于限制工字轮位移的工字轮定位输送轴，两根工字轮定位输送轴平行设置且与中间转运输送机构的输送方向垂直。