[实用新型]一种生料气固旋风筒

说明书

本实用新型公开了一种生料气固旋风筒，包括上筒体、下椎体、积灰斗、过渡圆筒、预埋铁和稳流椎，所述上筒体、下椎体和积灰斗构成旋风筒单体，两个旋风筒单体组合构成旋风筒本体，所述上筒体底部端面通过螺母、垫圈和螺栓安装有稳流椎，所述上筒体和稳流椎可实现气体流通，且在上筒体的表面安装有与上筒体互通的检查门，且检查门和上筒体之间安装有密封圈，所述稳流椎的下端面焊接有下椎体，所述下椎体的下端面焊接有过渡圆筒，过渡圆筒的下端面处焊接有积灰斗。本实用新型物料与空气的分离效率高，维修简单，使用可靠，无需外部动力等优点。

技术领域

本实用新型涉及水泥生料输送分离技术领域，具体为一种生料气固旋风筒。

背景技术

由石灰质原料、粘土质原料、少量校正原料，加入适量的矿化剂、晶种等按比例配合，粉磨到一定细度的物料，称为生料。生料在输送时会经过旋风筒。

旋风筒又叫旋风分离器，是用于气固体系或者液固体系的分离的一种设备。工作原理为靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开。

现有的旋风筒内部依靠离心力来进行风力，在排气口处或多或少会有固体颗粒，不能完全避免固体颗粒从排气口排出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生料气固旋风筒，解决了背景技术提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生料气固旋风筒，包括上筒体、下椎体、积灰斗、过渡圆筒、预埋铁和稳流椎，所述上筒体、下椎体和积灰斗构成旋风筒单体，两个旋风筒单体组合构成旋风筒本体，所述上筒体底部端面通过螺母、垫圈和螺栓安装有稳流椎，所述上筒体和稳流椎可实现气体流通，且在上筒体的表面安装有与上筒体互通的检查门，且检查门和上筒体之间安装有密封圈，所述稳流椎的下端面焊接有下椎体，所述下椎体的下端面焊接有过渡圆筒，过渡圆筒的下端面处焊接有积灰斗。

优选的，所述上筒体上端面设有入料口，且上筒体外表面包覆有蜗壳，且蜗壳和上筒体的内外表均采用耐磨处理。

优选的，所述上筒体和稳流椎上均开设有与螺栓对应的固定孔，所述螺栓穿过上筒体和稳流椎的固定孔通过螺母和垫圈实现螺纹固定，且上筒体和稳流椎之间加装有密封圈。

优选的，所述下椎体的外表面焊接有固定头，且固定头共设有八个，八个固定头相对下椎体的中心轴线进行环形阵列，且下椎体通过固定头摆放在预埋铁上，预埋铁共设有八个，八个预埋铁与八个固定头一一对应。

优选的，所述下椎体靠近过渡圆筒处开设有观察孔，且观察孔上安装有观察门，观察门与观察孔处设有密封圈。

优选的，所述稳流椎与下椎体的焊缝为连续焊，且焊缝高度为3-5mm，且焊后清除毛刺；所述下椎体与过渡圆筒的焊缝为连续焊，且焊缝高度为3-5mm，且焊后清除毛刺；所述过渡圆筒与积灰斗的焊缝为连续焊，且焊缝高度为3-5mm，且焊后清除毛刺。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：当含尘气流以12至25mm/S速度由进气管进入旋风筒时,气流将由直线运动变成圆周运动；旋转气流的绝大部分沿器壁自圆筒筒体呈螺旋形向下流，朝锥体流动；当含尘气体在旋转过程中产生离心力,将密度大于气体的尘粒甩向器壁抛；一旦尘粒与器壁接触,便失去惯性力而靠入口速度的动量和向下的重力沿壁面下落,然后进入下料口；此设备物料与空气的分离效率高，维修简单，使用可靠，无需外部动力等优点

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、上筒体；2、螺母；3、垫圈；4、螺栓；5、下椎体；6、积灰斗；7、过渡圆筒；8、观察门；9、预埋铁；10、固定头；11、稳流椎；12、检查门；13、入料口；14、蜗壳。

具体实施方式