[实用新型]一种电能传输铝件

说明书

本实用新型公开了一种电能传输铝件，包括铝制导电装置和铝线缆，所述铝线缆包括铝导芯和包覆在铝导芯表面的绝缘层，铝线缆剥除绝缘层的一段裸露的铝导芯和至少部分带有绝缘层的铝导芯压接在铝制导电装置内；铝制导电装置内部在绝缘层与裸露的铝导芯的衔接处设置有轴向截面为梯形的过渡段，以过渡段为分界点，铝制导电装置与绝缘层压接的一端的内径大于铝制导电装置与铝导芯压接一端的内径，铝制导电装置的外周至少设置有一个凹状结构。本实用新型在铝制导电装置表面设置凹状结构能够有效防止铝制导电装置相对夹具运动，解决焊接时铝制导电装置在夹具中发生位移或旋转的问题，提高焊接的效率和成品率。

技术领域

本实用新型涉及导电金属连接件技术领域，尤其涉及一种电能传输铝件。

背景技术

随着线束轻量化的需求日益增加，铝线缆在线束中的应用也越来越多，并且，为了能与不同的使用环境相匹配，线束中的铝线缆一般采用多芯铝导芯，这样能够使铝线缆更加柔软，能够适应不同的使用安装环境。为了实现铝线缆和匹配的用电装置更好的进行电气连接，在铝线缆的多芯铝导芯和同种金属或者异种金属连接之前，铝线缆的多芯铝导芯一般会使用铝制导电装置压接成硬态结构，方便与同种金属或者异种金属进行连接。

如图3-1和图3-2所示。现有的铝制导电装置1的设计，是依照剥除绝缘层3露出多芯铝导芯2的形状，设计铝制导电装置1的内部形状。为了和绝缘层的台阶尺寸匹配，铝制导电装置内部一般也被设计成为阶梯形状。并且，由于加工铝制导电装置的原材料一般为管状或筒状，因此铝制导电装置外表面一般为与原材料一样是光滑的。

但是，这种外表光滑的铝制导电装置，在与同种金属或者异种金属焊接时也存在一些缺陷，由于铝制导电装置表面光滑，在焊接过程中，套有铝制导电装置的铝线缆会在焊接设备的夹具中旋转或者发生位移，不仅增加了焊接的难度，还可能会导致铝线缆在旋转或位移过程中被损坏，丧失了线束的使用功能。

另外，这种内部为阶梯状的铝制导电装置，内阶梯面与所述线缆绝缘层的端面相匹配，在所述铝制导电装置与铝线缆压接成硬态结构的过程中，所述绝缘层因为受挤压变形延展，导致部分绝缘层被压入铝制导电装置与多芯铝导芯之中，使得多芯铝导芯电阻增大，在通电后电能传输铝件发热量增大，甚至铝线缆的绝缘层出现燃烧事故。

除了上述问题外，现有技术中没有公开研究铝制导电装置加压的参数和压接后的状态等对电能传输铝件性能的影响。

因此，在导电金属连接件技术领域，急需一种能够解决上述问题的电能传输铝件，以及获得这种电能传输铝件的加工工艺，能够提高电能传输铝件的焊接质量，延长电能传输铝件的使用寿命。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的实用新型目的在于提供一种电能传输铝件，通过对铝制导电装置的结构做出改进，解决焊接过程中铝制导电装置在夹具中发生位移或旋转的问题，提高电能传输铝件焊接的效率和成品率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案内容具体如下：

一种电能传输铝件，包括铝制导电装置和铝线缆，所述铝线缆包括铝导芯和包覆在铝导芯表面的绝缘层，所述铝线缆剥除绝缘层的一段裸露的铝导芯和至少部分带有绝缘层的铝导芯压接在所述铝制导电装置内；所述铝制导电装置内部在绝缘层与裸露的铝导芯的衔接处设置有轴向截面为梯形的过渡段，以所述过渡段为分界点，所述铝制导电装置与绝缘层压接的一端的内径大于铝制导电装置与铝导芯压接一端的内径，所述铝制导电装置的外周至少设置有一个凹状结构。

作为进一步优选的方案，本实用新型所述的凹状结构的深度为铝制导电装置壁厚的0.5％-80％。

作为进一步优选的方案，本实用新型所述的铝制导电装置材质为铝或铝合金。

作为进一步优选的方案，本实用新型所述的电能传输铝件的横截面为圆形或椭圆形或多边形。