[实用新型]一种钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具

说明书

本实用新型公开了一种钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，包括安装板，安装板的四侧均设有安装孔，安装板的上表面中心位置设有支撑凸，安装板与支撑凸的中心位置设有穿孔，穿孔内穿插有螺栓本体，安装板上、位于支撑凸的外缘设有外管。可将螺栓本体杆部从边环上端口插入，对应穿孔上端口插入，直至螺栓本体的头部下端接触支撑凸的下端，将抵环下端的抵压面对应边环的上端口插入，并将两侧的滑杆一一对应滑孔插入，力承接柱对应力压仪器的冲杆，当螺栓本体的头部与杆部断裂时，由于外管与边环为一体设计，不会裂开而影响楔负载试验的稳定性，并且实际装夹过程相对现有的两开式圆筒结构夹具，更加方便。

技术领域

本实用新型涉及螺栓承载力检测技术领域，具体为一种钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具。

背景技术

钢结构用高强度螺栓成品制造后，多需要承载力检测，其中楔负载试验最为重要且比较常做的试验，做楔负载试验的目的是检验螺栓头部与杆部的连接性能，预防发生螺栓有断头现象。

现有的高强度螺栓楔负载试验中，多采用检测夹具进行装夹，并通过力压仪器进行楔负载试验，现有的高强度螺栓承载力检测夹具，多为两开式圆筒结构，圆筒内部设置双台阶槽，可将螺栓套入垫环，并在螺栓顶部放置抵压环，抵压环的下表面设置有抵压面，可将套入垫环的螺栓放入其中一个圆筒结构内，并将另一个圆筒结构对合盖圆筒结构，然后用多个销栓固定两个圆筒对合状态，此时螺栓头部与垫环位于下部台阶槽内，而抵压环位于上部台阶槽内，抵压环的下端设置斜面，并且抵压环顶部设置有抵压板，抵压板的上端中心位置设置有力承接柱，而圆筒结构两侧设置有安装板，安装板四侧设置有安装孔，力压仪器的工作台上设置有通孔，通孔的左右侧分别设置两个螺杆，将螺杆一一穿过安装孔，此时螺栓的杆部穿过通孔，而此时力承接柱对应力压仪器的冲杆，设定下压力量，冲杆下压，从而直接被力承接柱承接，在抵压环斜面作用下，对螺栓头部边沿抵压，对螺栓头部和杆部连接处具有折断力量，从而实现对高强度螺栓进行楔负载试验，而在高强度螺栓的头部与杆部连接处断裂过程中，容易造成圆筒结构连接销栓脱离，从而使得两侧的圆筒分离，降低的楔负载试验的稳定性，并且实际装夹螺栓头部过程不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构用高强度螺栓承载力检测夹具，包括安装板，所述安装板的四侧均设有安装孔，所述安装板的上表面中心位置设有支撑凸，所述安装板与支撑凸的中心位置设有穿孔，所述穿孔内穿插有螺栓本体，所述安装板上、位于支撑凸的外缘设有外管，所述外管的上侧装设有抵压板，所述抵压板的上表面中心位置装设有力承接柱，所述抵压板的下表面中心位置装设有抵环，所述抵环的下表面设有抵压面，所述抵环插入外管。

优选的，所述支撑凸的主视截面为等腰梯形的中空圆台结构。

优选的，所述穿孔为圆孔结构。

优选的，所述抵环为圆环结构，抵压面为斜面。

优选的，所述外管的端口外沿设有边环，抵压板的下表面两侧均装设有滑柱，滑柱为圆柱结构，边环的两侧均设有滑孔，滑柱穿出滑孔，滑孔为圆孔结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

第一，可将螺栓本体杆部从边环上端口插入，并对应穿孔上端口插入，直至螺栓本体的头部下端接触支撑凸的下端，然后将抵环下端的抵压面对应边环的上端口插入，并将两侧的滑杆一一对应滑孔插入，此时力承接柱对应力压仪器的冲杆，当螺栓本体的头部与杆部断裂时，由于外管与边环为一体设计，因此不会裂开而影响楔负载试验的稳定性，并且实际装夹过程相对现有的两开式圆筒结构夹具，更加方便。

第二，通过左右侧的滑柱与滑孔配合，使得抵压环抵压螺栓本体的头部径向力不平稳时，限制抵压环、抵压板和力承接柱向一侧倾斜。

附图说明