[实用新型]一种窑式活化炉

说明书

本实用新型涉及活性炭制造技术领域，具体涉及一种窑式活化炉，包括一级活化炉体、二级活化炉体、蒸汽搅拌装置和余热回收室；本实用新型提供的窑式活化炉，相较于传统的活化炉，改变了使用固定蒸汽管道喷射蒸汽的方式，使用活化炉底部的搅拌叶在搅拌物料过程中加入蒸汽，保证进入活化炉的蒸气能够与翻动的物料接触更加充分，保证活化的质量；活化炉内的高温蒸汽使用后进入余热回收室内再次加热余热锅炉制造蒸汽，对活化炉废气中的热能进行二次利用，十分环保；且结构简单、使用方便，并且制造成本低，适宜推广使用。

技术领域

本实用新型涉及活性炭制造技术领域，具体涉及一种窑式活化炉。

背景技术

炭的生产过程由碳化过程和活化过程组成，首先是物料与空气在400-650℃的高温作用下发生反应并生成炭化料，实现物料的碳化过程；然后该炭化料与空气在600-950℃的高温作用下进行活化过程，活化后的炭化料变成活化料后再经过出料工艺处理，最终生产出活性炭。当前常用的内热式蒸汽活化炉，虽然通过二次通风等装置调节筒体内的温度，但很难实现碳化温度控制在400-650℃，活化温度控制在600-950℃这一技术要求。而当前常用的外热式转炉结构简单，蒸汽与物料只能在表面接触，不能充分接触，活化效率低，产量低，燃料消耗大。

目前我国生产活性炭的设备仍为从前苏联引入的斯列普活化炉，该炉生产量大、产品质量稳定，但炉的投资也大。建造比较复杂、其相应的生产配套设备投资也大，且燃煤的消耗量更大。它是依靠燃煤蒸气锅炉产生的水蒸气和炉内的炭化料反应，靠产生的可燃气体CO和少量的氢气燃烧，保持其热平衡。生产活性炭的原料除活化炉中的炭化料以外，其重要且关键的原料为水蒸气，烟道气出炉的温度为200℃-400℃，通过烟囱排入大气中，以及燃煤锅炉产生的烟道气都排到了大气中，极大的污染了环境。而水蒸气作为主要原料其成本仅次于炭化料、蒸汽消耗量。如生产1吨活性炭约7-11吨水蒸气，锅炉耗煤1-1.2吨，锅炉耗电100KW以上，加大了企业的生产成本。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能源利用更加环保的窑式活化炉。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种窑式活化炉，包括一级活化炉体、二级活化炉体、蒸汽搅拌装置和余热回收室；

所述一级活化炉体顶部设置有进料斗，所述一级活化炉的顶部通过烟道与余热回收室连通，所述一级活化炉底部通过料道连通二级活化炉体；

所述二级活化炉体顶部通过烟道连通一级活化炉体，所述二级活化炉体的底部设置有卸料管，所述一级活化炉体的内腔和二级活化炉体的内腔均为圆柱型；

所述一级活化炉体和二级活化炉体的底部均设置有所述搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌轴、搅拌叶和蒸汽管道，所述搅拌轴伸入活化炉体中，所述搅拌轴位于活化炉体中的一端设置有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶与搅拌轴互相垂直，所述搅拌叶上设置有多个蒸汽喷口，所述搅拌轴位于活化炉体外的一端设置有蒸汽接口，所述管道穿设于搅拌轴和搅拌叶内并连通蒸汽喷口和蒸汽接口；

所述余热回收室内设置有余热回收锅炉，所述余热回收锅炉通过管道连接蒸汽接口，所述余热回收室的顶部设置有排烟口。

其中，所述余热回收室、一级活化炉体和二级活化炉体按照由高到低呈阶梯状设置，地面与二级活化炉体之间、二级活化炉体与一级活化炉体之间、一级活化炉体与余热回收室之间设置有扶梯，所述扶梯旁设置有提升机，所述提升机用于向进料斗内填料。

其中，所述蒸汽搅拌轴与一级活化炉体底壁之间、蒸汽搅拌轴与二级活化炉体底壁之间均设置有密封盖。

其中，所述搅拌轴的外壁上包覆有有冷却套管，所述冷却套管的内腔设置有进水管和出水管，所述进水管的高度大于出水管的高度。

其中，还包括锅炉注水泵和电机，所述锅炉注水泵通过管道向余热回收锅炉注水，所述电机通过减速器对搅拌轴进行驱动。