[实用新型]一种铝型材冲孔装置

说明书

本实用新型公开了一种铝型材冲孔装置，包括基座和气缸，所述基座上端设置有支撑板，且支撑板内部开设有导向槽，并且导向槽与导向块相连接，所述导向块末端与滑杆相连接，且滑杆上端设置有气缸，并且滑杆外表面安装有滑块，所述滑块外表面设置有连接板，且连接板外表面安装有电机，并且电机下端设置有钻杆，所述支撑板内部开设有空腔，且支撑板内部安装有电推杆，所述电推杆下端安装有连接轴，且连接轴末端安装有挡板，所述支撑板内壁安装有导向杆，且导向杆外表面设置有连接块。该铝型材冲孔装置，该装置在使用时可根据铝型材的宽度调节挡板与空腔之间的间距，方便使用者对不同宽度的铝型材进行钻孔，方便使用者的使用。

技术领域

本实用新型涉及铝型材技术领域，具体为一种铝型材冲孔装置。

背景技术

近年来，铝型材由于其密度小、重量轻、耐腐蚀性强、良好的加工性能等诸多优点，在生产生活中得到了广泛的应用，在铝型材应用的过程中往往需要在其表面加工许多孔，但是现有的冲孔装置还具有一定程度的缺陷，就比如：

由于铝型材在生活中应用的范围较为广泛，导致铝型材的大小宽度等各不相等，但现有的装置不能根据铝型材的形状进行调节，导致使用者在使用时具有一定程度的局限性，且现有的装置对待打孔的位置定位速度较慢，从而影响工作者的工作效率，并且在打孔过程中会产生较多的废屑，不但会影响装置的正常使用，并且影响车间的工作环境，实用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材冲孔装置，以解决上述背景技术中提出现有的装置不能根据铝型材的大小进行调节，且现有的装置定位速度较慢，并且不具有废屑收集功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材冲孔装置，包括基座和气缸，所述基座上端设置有支撑板，且支撑板内部开设有导向槽，并且导向槽与导向块相连接，所述导向块末端与滑杆相连接，且滑杆上端设置有气缸，并且滑杆外表面安装有滑块，所述滑块外表面设置有连接板，且连接板外表面安装有电机，并且电机下端设置有钻杆，所述支撑板内部开设有空腔，且支撑板内部安装有电推杆，所述电推杆下端安装有连接轴，且连接轴末端安装有挡板，所述支撑板内壁安装有导向杆，且导向杆外表面设置有连接块，并且连接块外表面安装有限位套，所述限位套内部安装有螺纹杆，且螺纹杆下端连接有夹板，所述基座内部安装有气泵，且气泵外表面设置有导向管，并且气泵末端与收纳槽相连接，所述基座外表面开设有通孔。

优选的，所述滑杆通过导向块与导向槽构成滑动结构，且导向槽的宽度小于导向块的宽度。

优选的，所述连接板通过滑块与滑杆构成滑动结构，且滑块横向剖面呈圆形状结构。

优选的，所述限位套通过连接块与导向杆构成滑动结构，且限位套的长度大于连接块的长度。

优选的，所述夹板通过螺纹杆与限位套构成卡合结构，且螺纹杆与限位套之间为螺纹连接。

优选的，所述通孔等间距设置有4组位于基座外表面，且基座的宽度大于支撑板的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝型材冲孔装置，

1.该装置在使用时可根据铝型材的宽度调节挡板与空腔之间的间距，方便使用者对不同宽度的铝型材进行钻孔，方便使用者的使用，解决了上述背景技术中提出现有的装置不能根据铝型材的形状进行调节的问题，满足了使用者的使用需求；

2.该装置可通过连接板带动滑块在滑杆外表面移动调节钻杆的位置，使得钻杆与待开孔的位置快速对应，当定位精准时，通过气缸带动钻杆向下移动，对待开孔的铝型材进行钻孔，解决了上述背景技术中提出现有的装置定位速度较慢的问题，提高了工作者的工作效率；

3.该装置在钻孔时，可将气泵通电，使得基座外表面的废屑通过通孔进入到导向管内部，从而进入到收纳槽进行收集，解决了上述背景技术中提出现有的装置不具有废屑收集功能的问题，在提高该装置实用性的同时，体现出该装置的环保性。