[实用新型]一种盲板式管外封隔器

说明书

本实用新型涉及一种盲板式管外封隔器，包括本体，本体设为中空管状结构，其轴向两端设有连接螺纹，用于连接外部套管；在本体内部设置阀座，和本体的内壁相连，阀座侧壁和本体侧壁设有相连通的进液孔，本体外壁和护套相连，护套和本体外壁之间形成空腔，空腔和进液孔相对应连通；在阀座内部设置阀体，阀体和阀座侧壁对应设有至少两个销钉孔，销钉孔内设有第一销钉，第一销钉用于连接阀体和阀座。本实用新型将侧钻井固井使用的盲板短节与封隔器有机整合到一起，采用新型的管内控制阀组，利用不同步剪切销钉的原理实现内外流体通道的开启和关闭，从而简化封隔器的结构、降低加工过程的难度系数，以提升整体工具的可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种盲板式管外封隔器。

背景技术

随着油气田开发技术的不断提高，对老区块的原有储层再次开发逐渐成为提高油气产量的有效方法，为降低作业成本，往往需要在老井的基础上开窗侧钻，然后使用盲板短节、管外封隔器等工具进行固井，隔离储层与其他层，防止储层被污染，影响开采效果，所以管外封隔器的作用十分重要；常规管外封隔器的动作还需要单独在封隔器下方连接盲板短节，使管串形成密封腔，并且控制胶筒膨胀的压力阀需要在本体的侧壁上加工，这种控制阀在小尺寸的管外封隔器上加工尤为困难，而且需要加工的零件繁多，装配难度大，一个环节出错就会对工具整体造成不可逆的损坏，严重影响管外封隔器的可靠性。

实用新型内容

本实用新型提供了一种盲板式管外封隔器，其结构设计合理，将侧钻井固井使用的盲板短节与封隔器有机整合到一起，采用新型的管内控制阀组，利用不同步剪切销钉的原理实现内外流体通道的开启和关闭，从而简化封隔器的结构、降低加工过程的难度系数，更容易控制封隔器的结构尺寸，以提升整体工具的可靠性，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种盲板式管外封隔器，包括：

本体，所述本体设为中空管状结构，其轴向两端设有连接螺纹，用于连接外部套管；

阀座，所述阀座设置在所述本体内部，和所述本体的内壁相连，所述阀座侧壁和所述本体侧壁设有相连通的进液孔，所述本体外壁和护套相连，所述护套和本体外壁之间形成空腔，所述空腔和所述进液孔相对应连通；

阀体，所述阀体设置在所述阀座内部，所述阀体和阀座侧壁对应设有至少两个销钉孔，所述销钉孔内设有第一销钉，所述第一销钉用于连接所述阀体和阀座；所述阀座侧壁还设有至少两个销钉长孔，所述阀体外壁设有和销钉长孔相对应的第二销钉；

胶筒，所述胶筒设置在所述本体外，所述胶筒经连接套和所述护套相连，所述护套和连接套与所述本体外壁之间形成导液通道，所述导液通道连通所述空腔和所述胶筒；

所述阀体还设有预留孔，所述阀体的预留孔具有三个工作状态，在第一工作状态下，所述第一销钉连接阀体和阀座，所述预留孔和所述进液孔相互交错关闭，且所述预留孔和进液孔之间相对阀体轴向的距离等于所述第二销钉沿销钉长孔的位移长度；在第二工作状态下，所述第一销钉断开，所述阀体相对所述阀座下行，所述第二销钉从所述销钉长孔的一端移动至另一端，所述预留孔移动至进液孔的对应位置，使预留孔和进液孔相连通打开；在第三工作状态下，所述第二销钉断开，所述阀体继续下行至阀座内底部，所述预留孔和所述进液孔再次相互交错关闭。

进一步的，所述导液通道内设有Y型圈，所述Y型圈仅允许所述空腔内流体进入所述胶筒内。

进一步的，所述导液通道包括第一段和第二段，所述第一段由所述护套和所述本体外壁形成，所述第二段由所述连接套和所述本体外壁形成，且所述连接套内壁设有安装所述Y型圈的安装槽。

进一步的，所述胶筒的一端和所述连接套相连，所述胶筒的另一端经密封环和本体相连。

进一步的，所述阀座圆周表面分别设有三个销钉孔和三个销钉长孔，且所述销钉孔和所述销钉长孔相互间隔均匀设置。