[实用新型]一种废旧橡胶再生混炼胶生产系统

说明书

本实用新型公开了一种废旧橡胶再生混炼胶生产系统，包括密炼室和转动设置在密炼室内的四个转子，四个所述转子直接相互贴近设置，所述密炼室的一侧侧壁上端设有进料口，所述进料口上套设有密封套，所述密炼室的另一侧侧壁上固定设有箱体，箱体内固定设有固定块，所述固定块上固定设有加热机，且所述加热机的加热口贯穿密炼室的侧壁朝向密炼室内设置，所述密炼室的下端固定设有出料口，所述出料口的下端侧壁呈螺纹状设置，且所述出料口上螺纹设有螺纹套。本实用新型设计巧妙，解决了密炼机在长期运行过程中，因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位容易出现渗漏的情况。

技术领域

本实用新型涉及废旧橡胶再生利用技术领域，尤其涉及一种废旧橡胶再生混炼胶生产系统。

背景技术

废橡胶是仅次于废塑料的-一种高分子污染物.废橡胶制品主要来源于废旧轮胎,胶管，胶带，胶鞋，垫板等工业杂品，由于橡胶制品难以降解，已经成为名副其实的”黑色污染”，对废旧橡胶进行高效的回收处理再利用已成为迫在眉睫的需求，而在处理废旧橡胶的流程中，塑炼是必不可少的一个环节：将橡胶生胶在机械力、热、氧等作用下，从强韧的弹性状态转变为柔软而具有可塑性的状态，即增加其可塑性的工艺过程称为塑炼；

然而现存的密炼机在长期运行过程中，因受振动、磨损、压力、温度以及反复拆装等影响，各结合面的静密封部位容易出现渗漏，既造成油品的大量浪费，又影响企业的现场管理，治理密炼机渗漏传统方法要拆卸并打开密炼机后，更换密封垫片或涂抹密封胶，但较为费时费力，且难以确保密封效果，在运行中会再次出现泄漏，对此，我们提出一种新型废旧橡胶再生混炼胶生产系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现存的密炼机在长期使用时容易发生渗漏的情况，且处理方式较为繁琐，而提出的一种废旧橡胶再生混炼胶生产系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种废旧橡胶再生混炼胶生产系统，包括密炼室和转动设置在密炼室内的四个转子，四个所述转子直接相互贴近设置，所述密炼室的一侧侧壁上端设有进料口，所述进料口上套设有密封套，所述密炼室的另一侧侧壁上固定设有箱体，箱体内固定设有固定块，所述固定块上固定设有加热机，且所述加热机的加热口贯穿密炼室的侧壁朝向密炼室内设置，所述密炼室的下端固定设有出料口，所述出料口的下端侧壁呈螺纹状设置，且所述出料口上螺纹设有螺纹套，所述出料口的下方设有收料箱，所述密炼室内部的上端设有压力板，所述压力板的上端贯穿密炼室壳体固定连接有液压机，所述密炼室的下端还设有两个支撑架，所述密炼室的壳体外还设有保护机构。

优选地，所述保护机构包括固定连通设置在密炼室下壁和侧壁上的滑腔，所述滑腔内贴合滑动设有金属薄片，所述金属薄片上固定设有推块，所述推块贯穿滑腔设置。

优选地，所述密封套上套设有隔热套，且所述密封套套设在进料口上时呈紧密结合。

优选地，所述密炼室的下壁成朝向出料口的倾斜状设置。

优选地，所述滑腔处在密炼室下壁的部分内壁呈光滑设置，所述滑腔处在密炼室侧壁的部分内壁呈摩擦力较大设置。

优选地，所述金属薄片和推块为一体成型设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过保护机构的设置，可以在进行塑炼过程时，对密炼机结合面处进行有效的围堵，防止渗漏的情况发生，避免了油品的大量浪费；通过出料口和螺纹套的相互配合，有效防止在对密炼室内部加压时可能将出料口冲开的情况发生，使得工作过程得以顺利的进行下去。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种废旧橡胶再生混炼胶生产系统的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。