[实用新型]一种放射性药品产品瓶装罐转运系统及输送装置

说明书

本实用新型涉及放射性药品生产装置的领域，具体而言，涉及一种放射性药品产品瓶装罐转运系统及输送装置，配合于铅罐使用。放射性药品产品瓶装罐转运系统及输送装置包括转运热室、输送装置、升降装置和机械手。转运热室底部配合铅罐设置有对接孔，以使铅罐的顶端能够伸入对接孔并使得铅罐顶部贴合于转运热室底部。机械手设置于转运热室内部。升降装置设置于对接孔正下方。输送装置配合升降装置设置，以使输送装置能够将铅罐输送至升降装置上方或将升降装置上端的铅罐输送至下一个工位。升降装置使得铅罐和转运热室对接，放置好药瓶后，升降装置将铅罐离开转运热室。放置药瓶过程中铅罐不进入热室，避免热室内气溶胶泄漏。

技术领域

本实用新型涉及放射性药品生产装置的领域，具体而言，涉及一种放射性药品产品瓶装罐转运系统及输送装置。

背景技术

随着放射性药品在各类疾病的诊断和治疗过程中应用起来越广泛，其产量和需求也逐年递增。但是由于放射性药品的特殊性质，其生产过程不仅要考虑辐射安全方面的问题，还必须要遵从药品GMP的相关要求，所以目前其生产过程中的自动化程度通常不太高。

放射性药品生产过程中，都是在热室内将药品溶液分装密封于管制抗生素玻璃瓶中，然后再将分装好的产品瓶装入到屏蔽铅罐内，最后再将屏蔽铅罐转出热室进行外包装。

为了保证药品生产环境的洁净级别，现有技术采用的方式通常是：

1、先在洁净区外对空的屏蔽铅罐进行反复地清洁擦拭；

2、清洁完成后，通过人工方式或转运小车将屏蔽铅罐放置于非洁净区和洁净区之间的带自净功能的传递窗中进行消毒杀菌；

3、消毒完成后，由洁净区内的生产人员通过人工搬运或使用转运小车将屏蔽铅罐转移至药品生产线；

4、在药品生产线内，由生产人员打开转运热室的门将屏蔽铅罐一一转移至热室中，或者打开热室底部的通道，通过升降装置将屏蔽铅罐采用一次一个的方式推送至热室中；

5、将屏蔽铅罐的铅塞取下放置于工作台上，再将分装好的产品瓶装入铅罐中，并重新盖好铅塞；

6、再次将装罐完成的铅罐转出热室，并转运至传递窗中进行自净；

7、最后再由洁净区外的工作人员通过人工搬运或使用转运小车将装有药品的屏蔽铅罐转移至外包装中进行后续操作。

上述方式对于生产量稍大的放射性药品，通常一次并不能完成全部产品的转运，需要生产人员反复多次提运大量的屏蔽铅罐才能完成，再加上屏蔽铅罐通常都比较重，所以生产人员的劳动强度通常都是相当大的。而且在药品生产的洁净区中，考虑到辐射安全的原因，通常只允许2-4名操作人员同时进入。对这些洁净区的人员来说，每次生产不仅要进行产品的生产、分装、装罐等要求较高的操作，还要频繁转运所有的屏蔽铅罐，不仅劳动强度更大，还会增加其他操作出现失误的风险。

同时，因操作过程中屏蔽铅罐需要整体或部分进入转运热室，增加了铅罐被放射性沾污的风险。而且进入过程中，热室的屏蔽门或升降通道需要反复打开，还可能导致操作场所放射性气溶胶的产生量增加，使生产人员内照射剂量增加。

再次，按照目前的操作流程，在洁净区内生产人员操作的过程中，洁净区外的其他工作人员只能被动等待，无法做到同时协作，总体效率相对比较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种放射性药品产品瓶装罐转运系统及输送装置，其能够避免铅罐进入转运热室，进而很好的避免转运热室内的气溶胶泄漏。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种放射性药品产品瓶装罐转运系统，配合于铅罐使用；所述放射性药品产品瓶装罐转运系统包括转运热室、输送装置、升降装置和机械手；所述转运热室底部配合所述铅罐设置有对接孔，以使所述铅罐的顶端能够伸入所述对接孔并使得所述铅罐顶部贴合于所述转运热室底部；