[实用新型]新型止回阀

说明书

本实用新型公开了新型止回阀，涉及阀门技术领域，解决了现有的止回阀，挡水板多安装于阀门的内部，阀门内部空间局促，不易对挡水板实施拆装，造成挡水板取出清洁操作不便的问题。新型止回阀，包括阀门本体，开口槽和顶压架，所述阀门本体中间通水段的左侧顶端支撑焊接有一处矩形开口槽，此开口槽的顶端盖装有一处矩形盖板；所述开口槽包括限位夹板，所述开口槽的左右两侧对称支撑有四处限位夹板；所述阀门本体中间通水段的右侧顶端转动穿装有一处螺纹顶杆；所述顶压架包括插板和斜剖压块。本实用新型盖板底部的两处竖撑条板可将盖板撑挡定位与开口槽中，避免盖板跟随顶压架的前滑松脱移位失去使开口槽漏空打开。

技术领域

本实用新型涉及阀门结构技术领域，具体为新型止回阀。

背景技术

止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。按结构划分，止回阀可分为升降式止回阀、旋启式止回阀和蝶式止回阀三种。升降式止回阀又可分为立式和卧式两种。用于石油开采管道中的止回阀主要是卧式止回阀，其主要具有阀体、阀座、阀瓣和阀盖，阀体上具有进液通道、中腔和出液通道，进液通道通过中腔与出液通道连通，阀座固定在中腔中，阀瓣可上下运动地设置在安装在中腔内并通过弹性件抵紧闭合在阀座上。当高压介质从进液通道进入后，在介质的压力下克服弹性件的弹力以及阀瓣的重力将阀瓣顶开，使阀瓣与阀座开启，从而使介质通过中腔后从出液通道流出。介质压力降低后，阀瓣在弹性件作用下又下落复位与阀座闭合，防止介质回流。

例如专利号为CN201720535834.1的专利，公开了一种止回阀，包括阀体，所述阀体固定连接有第一管道和第二管道，所述阀体穿设有固定轴，所述固定轴套接有阀杆，所述阀杆固定连接有封闭第一管道的阀瓣，所述阀瓣的直径大于第一管道的直径，所述阀体固定连接有限位板，所述限位板设置有第一通槽，当阀瓣绕着固定轴转动的过程中，阀杆处于第一通槽内。由于止回阀长期使用的原因经常会使阀瓣的转动发生偏移致使密封性降低，所以本实用新型具有对阀杆转动轨道的限制作用最终达到长期使用的目的。现有止回阀普遍存在封堵盖板面积较大，且一般需3-4颗螺丝顶紧定位，造成在拆装封堵盖板时需依次对多颗螺丝实施松紧，操作流程繁琐不便，较为费力，此外挡水板多安装于阀门的内部，阀门内部空间局促，不易对挡水板实施拆装，造成挡水板取出清洁操作不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供新型止回阀，以解决上述背景技术中提出的封堵盖板面积较大，且一般需3-4颗螺丝顶紧定位，造成在拆装封堵盖板时需依次对多颗螺丝实施松紧，操作流程繁琐不便，较为费力，此外挡水板多安装于阀门的内部，阀门内部空间局促，不易对挡水板实施拆装，造成挡水板取出清洁操作不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：新型止回阀，包括阀门本体，开口槽和顶压架，所述阀门本体中间通水段的左侧顶端支撑焊接有一处矩形开口槽，此开口槽的顶端盖装有一处矩形盖板；所述开口槽包括限位夹板，所述开口槽的左右两侧对称支撑有四处限位夹板；所述阀门本体中间通水段的右侧顶端转动穿装有一处螺纹顶杆；所述顶压架包括插板和斜剖压块；所述顶压架由主体支撑框、等距间隔排列焊接于主体支撑框顶端前侧的三处斜剖压块以及对称焊接于主体支撑框左右两侧底部的两处插板共同组合形成，且螺纹顶杆可螺纹顶进抵靠于顶压架的背部。

优选的，所述盖板包括楔块，吊杆和挡板，所述盖板的顶端间隔成形设置有三处楔块，且盖板的底部对称焊接有两处吊杆，此两处吊杆的底部转动吊连有一处圆形挡板，此挡板下垂阻挡于阀门本体中间通水段的左侧开口上。

优选的，所述盖板的底部两侧外檐位置对称焊接有两处竖撑条板，此两处竖撑条板插挡置于开口槽的内部。

优选的，两处所述插板对应插滑置于左右两组插板的中间间隔槽中。

优选的，三处所述斜剖压块对应顶靠贴滑于三处楔块的顶端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：