[实用新型]一种高效同轴度加工用装置

说明书

本实用新型公开了一种高效同轴度加工用装置，涉及同轴度加工用装置领域，针对现有同轴度加工用装置与实际加工装置之间不好配合，造成生产加工低效的问题，现提出如下方案，其包括支撑框，所述支撑框的左、右两侧内壁均设置有限位滑槽，所述支撑框的下内壁设置有电机，且电机的输出端固定连接有转盘，所述支撑框的上内壁设置有液压杆，且液压杆的下端固定连接有压板，所述转盘上表面的左、右两侧均设置有下卡座，所述下卡座的前、后两侧均开设有滑槽，且滑槽与下卡座的内壁贯穿，所述滑槽内设置有滑板，每个所述下卡座的前、后两侧均设置有电机，且电机的输出端均固定连接有螺杆，所述螺杆延伸在滑槽。本装置具有检测、配合方便，加工高效的特点。

技术领域

本实用新型涉及同轴度加工用装置领域，尤其涉及一种高效同轴度加工用装置。

背景技术

同轴度就是定位公差，理论正确位置即为基准轴线。由于被测轴线对基准轴线的不同点可能在空间各个方向上出现，故其公差带为一以基准轴线为轴线的圆柱体，公差值为该圆柱体的直径，在公差值前总加注符号“Φ”。

简单理解就是：零件上要求在同一直线上的两根轴线，它们之间发生了多大程度的偏离，两轴的偏离通常是三种情况(基准轴线为理想的直线)的综合——被测轴线弯曲、被测轴线倾斜和被测轴线偏移。因此在进行加工时通常需要进行同轴度的校准，而目前的市面上还没有能够在对同轴度进行校准之后就可以直接的进行加工的装置。而分开式的设置又大大的降低了效率。因此提出一种高效同轴度加工用装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种高效同轴度加工用装置，解决了现有同轴度加工用装置与实际加工装置之间不好配合，造成生产加工低效的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效同轴度加工用装置，包括支撑框，所述支撑框的左、右两侧内壁均设置有限位滑槽，所述支撑框的下内壁设置有电机，且电机的输出端固定连接有转盘，所述支撑框的上内壁设置有液压杆，且液压杆的下端固定连接有压板，所述转盘上表面的左、右两侧均设置有下卡座，所述下卡座的前、后两侧均开设有滑槽，且滑槽与下卡座的内壁贯穿，所述滑槽内设置有滑板，每个所述下卡座的前、后两侧均设置有电机，且电机的输出端均固定连接有螺杆，所述螺杆延伸在滑槽，所述下卡座的前、后两侧的上端面均固定连接有T型限位杆，所述T型限位杆上滑动连接有上卡座，所述上卡座的下表面设置有拉簧，所述上卡座的上内壁设置有多个压力传感器。

优选的，所述转盘的左、右两侧均滑动连接在左、右两侧设置的限位滑槽内。

优选的，所述螺杆穿过各自一侧的下卡座的侧面延伸在滑槽内，并与滑槽内内壁通过轴承转动连接。

优选的，所述滑板滑动连接在滑槽内，且滑板螺纹套接在各自一侧的螺杆的表面。

优选的，所述上卡座的前、后两侧均滑动套接在各自一侧的T型限位杆的表面。

优选的，所述拉簧的上、下两端分别固定连接在上卡座于下卡座互相靠近的一侧面，且拉簧套接在T型限位杆的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过支撑框、限位滑槽、转盘、压板、下卡座、滑槽、滑板、螺杆、T型限位杆、上卡座、拉簧、压力传感器，使得本装置可以通过将轴件的两端分别放置在左右两侧的下卡座内，且通过拉簧拉动上卡座进行压紧，由于上卡座的上内壁设置有压力传感器，因此若是左右两端的轴心不再同一轴线，左右两个上卡座上内壁设置的压力传感器受的压力不同，进而通过各自一侧的电机推动滑槽内螺纹套接在螺杆表面的滑板移动，进而可以对各自一侧与轴件进行推动提升，当压力传感器的检测一致之后，可以通过电机带动转盘旋转九十度，进而轴件旋转九十度，可以方便的对两端进行加工。

使得本装置具有检测、配合方便，加工高效的特点。

附图说明