[实用新型]一种放煤集成单向阀

说明书

本实用新型提供一种放煤集成单向阀，包括阀体、插板阀芯组件、尾梁阀芯组件、交替阀芯组件和尾梁活塞组件，交替阀芯具有同时控制插板阀芯和尾梁阀芯动作的联动位置，当尾梁和插板需要同时动作时，对PA2口供液，液体克服交替弹簧的作用力，驱动交替阀芯向PA1口移动，使第一过液孔与PA2口连通，插板阀芯在液压力的作用下从关闭位置移动至连通位置，液体经A1口流入插板千斤顶上腔，使得插板千斤顶回收；在此同时，尾梁活塞在流经第二过液孔液体的液压力作用下，驱动尾梁阀芯从关闭位置移动至连通位置，尾梁千斤顶下腔的液体依次从B1口、PB口回流至油箱，尾梁千斤顶完成回收动作。上述结构设置零部件较少，结构简单，生产成本低，且方便后期维修。

技术领域

本实用新型涉及矿用液压设备技术领域，具体涉及一种放煤集成单向阀。

背景技术

液压支架系统与采煤机和刮板输送机配合，可实现工作面落煤、支护和运输的综合机械化，在现有技术中，液压支架放煤动作一般为：收尾梁动作时插板同时回收，为满足这种操作，液压支架液压系统会采用两个液压单向阀及交替阀的设计来起到闭锁及联动的目的，这种设计方式会占用较大安装空间并使用较多的连接管路，在支架空间较为紧凑的情况下，过多的阀件及过于复杂的管路会对支架布局及检修造成不便，并对放煤视线造成一定的阻挡。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的尾梁插板驱动装置结构复杂、维修不方便的缺陷，从而提供一种结构简单、方便维修的放煤集成单向阀。

为此，本实用新型提供一种放煤集成单向阀，包括阀体、插板阀芯组件、尾梁阀芯组件、交替阀芯组件和尾梁活塞组件，阀体具有位于其中部的交替阀腔，以及设于所述交替阀腔两侧的插板阀腔和尾梁阀腔，所述交替阀腔一侧通过第一过液孔与所述插板阀腔连通，另一侧通过第二过液孔与所述尾梁阀腔连通，所述交替阀腔的两端分设有可与换向阀联通的PA1口和PA2口，所述阀体的左侧设有可连通插板千斤顶上腔与所述插板阀腔中部的A1口，所述阀体的右侧设有与换向阀连通的PB口，以及连通所述尾梁阀腔与尾梁千斤顶下腔的B1 口；插板阀芯组件，设于所述插板阀腔内，具有适于控制所述A1口与所述交替阀腔通断的插板阀芯；尾梁阀芯组件，设于所述尾梁阀腔内，具有适于控制所述PB口与所述B1口通断的尾梁阀芯；交替阀芯组件，设于所述交替阀腔内，具有可往复移动的交替阀芯，所述交替阀芯具有控制所述PA1口和所述第一过液孔连通的初始位置，以及控制所述PA2口和所述第一过液孔连通、并并同时控制插板阀芯和尾梁阀芯动作的联动位置，其中，所述PA2口与所述第二过液孔始终保持连通状态；尾梁活塞组件，设于所述插板阀腔与所述第二过液孔的连通处，所述尾梁活塞组件具有受流经所述第二过液孔液体的液压力、以驱动所述尾梁阀芯动作的尾梁活塞。

所述交替阀芯组件还包括交替接头和交替弹簧，交替接头固定设于交替阀腔的所述PA1口处，其设有连通所交替阀腔的第一通道；交替弹簧，设于所述交替接头与所述交替阀芯之间，所述交替弹簧向所述交替阀芯施加所述PA2口方向移动的作用力。

所述尾梁阀芯组件从上至下依次包括第一阀套、第一阀座、第一座套和第一螺堵，所述第一座套上成型有与所述PB口连通的第一通孔，以及供所述尾梁活塞穿设的第一穿孔，所述第一阀座内设有所述尾梁阀芯和尾梁弹簧，所述尾梁阀芯具有与所述第一阀座相抵密封的关闭位置，以及与所述第一阀座间隙配合的连通位置。

所述尾梁活塞组件包括尾梁活塞和第一活塞弹簧，尾梁活塞可往复移动地安装于第一活塞腔内；第一活塞弹簧，一端与所述尾梁活塞相抵，另一端与所述第一座套相抵，向所述尾梁活塞施加朝远离所述第一座套方向移动的作用力。

所述插板阀芯组件从上至下依次包括第二接头、第二阀座、保持套和第二座套，所述第二座套上成型有与所述第一过液孔连通的第二通孔，以及供所述插板阀芯伸入至第二活塞腔的第二穿孔，所述第二阀座内设有所述插板阀芯和插板弹簧，所述插板阀芯具有与所述第二阀座相抵密封的关闭位置，以及与所述第二阀座间隙配合的连通位置。