[实用新型]一种纤维复合材料制品生产模具

说明书

本实用新型公开了一种纤维复合材料制品生产模具，包括压料模和型腔模，所述压料模盖合在型腔模上，所述型腔模包括型腔模A和型腔模B，所述型腔模A和型腔模B相贴合，所述型腔模A的上表面设置有定位槽A，所述定位槽A内设置有凸块A，所述型腔模B的上表面设置有定位槽B，所述定位槽B内设置有凸块B。本实用新型合模过程中，型腔模内的材料会充分受压，将型腔模内的空气完全挤压出模具外，从而保证成型后的产品填料饱满，纤维丝束和树脂混合均匀，结构致密，强度可靠，无需事先栽切加工，大概预形即可，大大节省制备时间，从而提高产品的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及复合材料零件的生产技术领域，具体为一种纤维复合材料制品生产模具。

背景技术

已有的技术主要原理是利用编织碳布或者片材堆叠后，热压或者真空树脂固化成型(指的是纤维复合材料的生产工艺)。因为是片材堆叠而成的原因，当产品曲面复杂，型腔较小或者加强筋位较多时，该两种工艺均无法有效保证纤维材料和树脂填充均匀，无法保证产品的致密度和强度。而且现有的生产工艺备料复杂，产品预定型时必须先将材料按照产品等高截面按照不同的形状备料，然后逐一摆放到模具里面，才可合模上机操作，因每个截面形状不同，因此需要按照不同截面的规格栽切多个规格的片材，准备工序很复杂。因此，现有工艺如果制作结构或曲面复杂的产品，每一模产品的制备时间都会较长，进而会大大影响生产的效率，同时因为准备时间长，导致模具保温困难，极大浪费能源。

另外，真空工艺成型的产品，因为材料在型腔内的铺设均为手工完成，又需要多层隔离材质，没办法保证产品脱模后的精度问题，而且受真空负压极限和树脂渗透性能的的影响，真空成型工艺无法制作厚度较厚的产品，即便成型，也无法保证树脂充份的渗透，以及片材的压合紧密，很难保证强度，只适合薄壁件和装饰类的产品。

还有，传统的模压工艺，受片材规格的限制对有特别结构需求的产品，很难满足其形状需要，而且脱模困难，因为是用片材堆叠而成，因此在片材的法向方向受力能力较差，无法满足高强度产品的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纤维复合材料制品生产模具，本实用新型合模过程中，型腔模内的材料会充分受压，将型腔模内的空气完全挤压出模具外，从而保证成型后的产品填料饱满，纤维丝束和树脂混合均匀，结构致密，强度可靠，无需事先栽切加工，大概预形即可，大大节省制备时间，从而提高产品的生产效率，可以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种纤维复合材料制品生产模具，包括压料模和型腔模，所述压料模盖合在型腔模上，所述型腔模包括型腔模A和型腔模B，所述型腔模A和型腔模B相贴合，所述型腔模A的上表面设置有定位槽A，所述定位槽A内设置有凸块A，所述型腔模B的上表面设置有定位槽B，所述定位槽B内设置有凸块B。

进一步地，所述型腔模A和型腔模B均为楔形块。

进一步地，所述定位槽A和定位槽B贴合形成成型槽。

进一步地，所述成型槽内放置有原材料。

进一步地，所述原材料为混合树脂的短切纤维丝束。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：