[实用新型]一种电压测试机构

说明书

本实用新型提供了一种电压测试机构，包括电压测试仪，还包括支架、电池铝塑膜边夹紧装置、电池负极弹性压接装置和电池铝塑膜边刺破装置，所述电池铝塑膜边夹紧装置安装在支架上，所述电池铝塑膜边刺破装置和电池负极弹性压接装置均安装在电池铝塑膜边夹紧装置上，所述电池负极弹性压接装置和电池铝塑膜边刺破装置分别与电压测试仪的正极接口和负极接口电连接。本实用新型能代替人工对正极极耳与铝塑膜之间电压值进行测量，能节省人力及提高工作效率，实现提高企业的竞争力以及经济效益。

技术领域

本实用新型涉及聚合物锂电池生产技术领域，具体是一种用于测量正极极耳与铝塑膜之间电压的电压测试机构。

背景技术

圆柱形聚合物锂电池通过铝塑膜完成封装后，铝塑膜与负极极耳之间有时会出现短路使铝塑膜与负极极耳处于同一电势状态，这时的圆柱形聚合物锂电池为不良品，当该不良品充电后，正极极耳与铝塑膜之间形成电势差，导致该不良品内部电解液中的锂离子嵌入到铝塑膜的铝层中形成铝锂合金，其导致铝塑膜脆化形成孔洞使电解液从孔洞中流出，空气中的水份会通过孔洞进入到该不良品内部与电解液反应产生气体使不良品胀气，长期漏液以及胀气最终使该不良品失效。

目前对该不良品的检测为人工操作，工人首先通过工具对圆柱形聚合物锂电池较宽一侧铝塑膜的侧边裁剪出缺口，后续通过万用表的表笔与该缺口进行接触可提高铝塑膜的导电效果，以提高电压测量的精准度，最后通过万用表测量该缺口与正极极耳之间的电压值，当该电压值超过规定电压值时，表示该圆柱形聚合物锂电池为不良品，人工操作的缺点是工作效率低、劳动强度大以及难以满足企业自动化生产需求，难以提高企业的竞争力及经济效益。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电压测试机构,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电压测试机构，包括电压测试仪，还包括支架、电池铝塑膜边夹紧装置、电池负极弹性压接装置和电池铝塑膜边刺破装置，所述电池铝塑膜边夹紧装置安装在支架上，所述电池铝塑膜边刺破装置和电池负极弹性压接装置均安装在电池铝塑膜边夹紧装置上，所述电池负极弹性压接装置和电池铝塑膜边刺破装置分别与电压测试仪的正极接口和负极接口电连接。

进一步地，所述电池铝塑膜边夹紧装置包括驱动组件、T形支座一、弹性上夹块、T形支座二和下夹块，所述电池负极弹性压接装置、电池铝塑膜边刺破装置和弹性上夹块均安装在T形支座一上，所述弹性上夹块开设有避让缺口，所述弹性上夹块位于下夹块正上方，所述下夹块上部开设有对应于避让缺口的凹槽，所述下夹块安装在T形支座二上，所述T形支座一和T形支座二均安装在驱动组件上，所述驱动组件驱动T形支座一和T形支座二沿Z轴向做相向或背向运动，当所述驱动组件驱动T形支座一和T形支座二沿Z轴向做相向运动时，所述弹性上夹块与下夹块相互夹紧，所述电池负极弹性压接装置和电池铝塑膜边刺破装置做下降运动，所述电池铝塑膜边刺破装置下端的刃尖穿过避让缺口进入凹槽内。

进一步地，所述驱动组件包括升降驱动模块一和升降驱动模块二，所述升降驱动模块一位于升降驱动模块二正上方，所述T形支座一和T形支座二分别安装在升降驱动模块一和升降驱动模块二上。

进一步地，所述弹性上夹块包括夹块、升降块、弹簧一和弹簧座，所述避让缺口设在夹块一侧，所述夹块另一侧安装在升降块下，所述升降块通过Z轴向直线导轨安装在T形支座一上，所述弹簧座安装在T形支座一上并位于升降块正上方，所述弹簧一设在弹簧座与升降块之间。

进一步地，所述T形支座一下部延伸有用于阻挡Z轴向直线导轨的滑块向下脱落的凸起。

进一步地，所述电池负极弹性压接装置的Y轴向位置可调。