[实用新型]一种含油污泥工艺的油水分离用循环水池

说明书

本实用新型的一种含油污泥工艺的油水分离用循环水池，涉及含油污泥处理工艺用设备技术领域，是由壳体、进水管和填料层构成，壳体的底部设有进水管，壳体内的底部设有液体分布器，进水管与液体分布器的进液端相连，液体分布器的上方设有填料层，填料层的上方设有曝气管，壳体的侧壁上设有出液管和溢液管7，壳体的侧壁上固定了上开口的过滤框板，出液管位于过滤框板内。本实用新型提供了一个多层次净化的高质量循环水池，其通过填料、曝气和过滤的多级净化，极大的提高了净化后循环水的质量，同时其在进水管上设置三通阀，将增设的溢流管与三通阀相连，一方面解决溢流问题，另一方面可以在溢流的同时阻断进水管，当水位下降后再将进水管连通。

技术领域：

本实用新型涉及含有污泥处理工艺用设备技术领域，具体涉及一种含油污泥工艺的油水分离用循环水池。

背景技术：

目前，循环水池是含油污泥处理工艺中的必要设备。含油污泥处理工艺是将含油污泥氧化、裂解、干化后，产生的气体进行脱硫处理，再利用水洗塔进行水洗净化，最后经除臭排放到大气中。工艺中的冷凝器、水洗塔、除臭过滤器和碱罐中输出的含油水需要在油水分离器中进行再次处理，其分离出的水相即进入循环水池中，进行再次过滤，进而为工艺中的其他设备提供循环水。现有的循环水池溢流效果不佳，同时水处理的净化程度不高，难以为其他设备提供净化效果好的循环水。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种含油污泥工艺的油水分离用循环水池。

本实用新型的一种含油污泥工艺的油水分离用循环水池，是由壳体、进水管和填料层构成，所述的壳体的底部设有进水管，壳体内的底部设有液体分布器，进水管与液体分布器的进液端相连，液体分布器的上方设有填料层，填料层的上方设有曝气管，壳体的侧壁上设有出液管和溢液管7，壳体的侧壁上固定了上开口的过滤框板，出液管位于过滤框板内。

作为本实用新型的进一步改进，所述的出液管与溢液管位于同一高度。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体的侧壁上位置相对的设有两个固定块，曝气管活动连接在两个固定块之间，曝气管的管壁上设有曝气孔，曝气管由电机驱动，曝气管的进气端连接输气管。

作为本实用新型的进一步改进，所述进水管上设有三通阀，溢液管的出液端连接三通阀。

本实用新型的一种含油污泥工艺的油水分离用循环水池，提供了一个多层次净化的高质量循环水池，其通过填料、曝气和过滤的多级净化，极大的提高了净化后循环水的质量，同时其在进水管上设置三通阀，将增设的溢流管与三通阀相连，一方面解决溢流问题，另一方面可以在溢流的同时阻断进水管，当水位下降后再将进水管连通。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图中：壳体1、进水管2、液体分布器3、填料层4、曝气管5、出液管6、溢液管7、过滤框板8、固定块9、曝气孔10、三通阀11。

具体实施方式：

本实用新型的一种含油污泥工艺的油水分离用循环水池，是由壳体1、进水管2和填料层4构成，所述的壳体1的底部设有进水管2，壳体1内的底部设有液体分布器3，进水管2与液体分布器3的进液端相连，由油水分离器分离出的水相，由进水管2进入壳体1的内部，先经液体分布器3进行横向均匀分布，液体分布器3的外径与壳体1的内径相同，液体分布器3的顶面上设有通孔，水相由通孔流出；液体分布器3的上方设有填料层4，水相由液体分布器3均匀流出后，经填料层4进行初步净化，填料层4中的填料，可根据水相中需要的具体清除的成分进行选择，填料为市售产品，只要能够达到预定效果的填料均可使用；填料层4的上方设有曝气管5，所述壳体1的侧壁上位置相对的设有两个固定块9，曝气管5活动连接在两个固定块9之间，使曝气管5能够在两个固定块9之间旋转，曝气管5亦可由电机进行驱动进而旋转，曝气管5的管壁上设有曝气孔10，曝气管5的进气端连接输气管，输气管内可以通入氯气进行消毒，亦可吹入空气使水相中的漂浮物带至水面，同时曝气孔10的孔径亦可根据水相中的杂质进行扩大和缩小，以形成大小不同的气泡，进而达到去除杂质的作用；壳体1的侧壁上设有出液管6和溢液管7，壳体1的侧壁上固定了上开口的过滤框板8，出液管6位于过滤框板8内，经曝气处理的水相经过滤框板8，由出液管6流至其他需水设备，进行循环使用；所述进水管2上设有三通阀11，溢液管7的出液端连接三通阀11，当壳体1内待处理液体过多时，液体由溢流管7溢出，同时将三通阀11的溢流管7端与壳体1进水端相连通，将进水管2的进水端阻断，将这样在溢流的同时阻断进水管2进水；当水位下降后即可将进水管2连通，将溢液管7阻断，使水相顺利进入壳体1；亦可在溢流管7的上管壁设置感应器，当水面上升至溢流管7的顶部时，感应器可控制三通阀11进行换向，进而实现溢流管7和壳体1之间的连通。