[实用新型]一种一体电感磁芯压制结构

说明书

本实用新型公开了一种一体电感磁芯压制结构，包括模具底座，所述模具底座上侧通过下导向柱安装有下导向座，所述下导向柱上侧安装有模座，所述下导向座上侧中部安装有下型，且下型安装在模座中部的母型上，所述模座上侧四拐角安装有上导向柱，所述上导向柱下侧滑动套设有连接板，所述连接板内中部安装有盖板镶块，所述上导向柱上部安装有模具顶座，所述模具顶座下侧中部安装有上型，所述连接板下侧安装有气缸，本实用新型一体电感磁芯压制结构，一体电感磁芯压制需要加入铜片一体成型，用气缸带动盖板镶块先压紧铜片，再压制磁芯，从而完成成型，实现压制前使用气缸先压紧铜片，避免压制时铜片变位，影响产品成型。

技术领域

本实用新型涉及电感压制技术领域，具体是一种一体电感磁芯压制结构。

背景技术

一体成型电感包括座体和绕组本体两部分，座体即合金粉末成型部分，绕组即优质漆包线圈和连接在一起的抗氧化金属端子部分。将绕组本体埋入合金粉末内部，利用一体成型机压铸而成，SMD引脚为抗氧化金属端子，引脚绕组本体的引出脚直接成形于座体表面，有较传统电感更高的电感和更小的漏电感；此电感为SMD结构设计，使用时既不会损坏电感，又能提高生产效率。电感磁芯需要用到压制模具进行压制处理。

现有的一体电感压制成型，压制时并没有固定好铜片，当铜片发生变位后，压制的磁芯难免不符合生产要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体电感磁芯压制结构，以解决现有的一体电感压制成型，压制时并没有固定好铜片，当铜片发生变位后，压制的磁芯难免不符合生产要求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体电感磁芯压制结构，包括模具底座，所述模具底座上侧通过下导向柱安装有下导向座，所述下导向柱上侧安装有模座，所述下导向座上侧中部安装有下型，且下型安装在模座中部的母型上，所述模座上侧四拐角安装有上导向柱，所述上导向柱下侧滑动套设有连接板，所述连接板内中部安装有盖板镶块，所述上导向柱上部安装有模具顶座，所述模具顶座下侧中部安装有上型，所述连接板下侧安装有气缸。

进一步的，所述气缸关于连接板对称安装有两个，且气缸下侧与下导向座固定连接。

进一步的，所述下型、母型、盖板镶块和上型同一纵轴线设置。

进一步的，所述连接板中部安装有连接横板，且盖板镶块安装在连接横板中部。

进一步的，所述连接横板下侧四拐角安装有定位杆，且定位杆下侧插设在下型的定位孔内。

进一步的，所述上导向柱和下导向柱均安装有四组。

进一步的，所述盖板镶块内部开设有与上型配合的上型孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型一体电感磁芯压制需要加入铜片一体成型，用气缸带动盖板镶块先压紧铜片，再压制磁芯，从而完成成型，实现压制前使用气缸先压紧铜片，避免压制时铜片变位，影响产品成型。

2、本实用新型通过连接横板下侧四拐角安装有定位杆，且定位杆下侧插设在下型的定位孔内，能够提高连接横板下侧定位的准确性，便于盖板镶块进行精准压片处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为现有技术中的送粉机构结构示意图；

图2为本实用新型的横向结构截面图。

图中：1、模具底座；2、下导向座；3、下导向柱；4、模座；5、下型；6、连接板；7、气缸；8、母型；9、盖板镶块；10、上型；11、模具顶座；12、上导向柱；13、连接横板。