[实用新型]回转窑托轮表面粉体润滑剂的投送装置

说明书

本实用新型涉及一种回转窑托轮表面粉体润滑剂的投送装置。包括储料盒、布料管，储料盒外侧上设有齿轮电机，储料盒与布料管的一端连接，储料盒与布料管的内部设有转动轴承，轴承轴承表面缠绕有螺旋塑料环，转动轴承的一端上设有皮带齿轮，皮带齿轮通过三角皮带与齿轮电机连接，布料管下端均布有若干布料孔。本实用新型采用微电机驱动的输送方式，在不接触托轮转体的情况下，根据现场工况需要稳定均匀的投送润滑粉剂至托轮表面实施有效润滑，消除在被动润滑模式下因被润滑体自身缺陷原因产生的润滑不足问题；消除现场粉尘积灰等异物对托轮表面的长期磨损；依据现场的运行工况需要，可对润滑粉剂的投送频率和数量进行精准调节。

技术领域

本实用新型涉及回转窑托轮表面润滑技术领域，具体是一种回转窑托轮表面粉体润滑剂的投送装置。

背景技术

回转窑托轮，其作用是被动承受来自窑体的全部重力（包括耐火砖、内部装置和物料等的重力）和热力传导，与轮带全面接触实现平稳运转；因此托轮表面要求时刻保持光滑整洁、无异常磨损才可安全持久运行；目前对于回转窑托轮表面（接触面）的润滑对策，现在普遍采用的方式是在托轮的外上方加装固定的支架槽，然后将石墨板插进去顶住托轮，当托轮转动时固定的石墨板与转动体产生摩擦，从而起到被动润滑的涂覆作用。

但其问题点在于：（1）当托轮发生偏磨，表面凸凹缺陷时相应部位因无法与石墨板保持全面接触，则无法得到及时的润滑保护，此时的缺陷部位在受到周围油水污染物侵入后就会产生点蚀、锈浊症现象，当该部位与高温高压的轮带长期运行接触后，受应力作用将进一步造成托轮缺陷部位的损害加深、甚至产生无法挽回的裂纹、剥落故障；（2）由于石墨插板与托轮的接触倾角长期固定，使得回转窑运行现场的飞沙颗粒等异物很容易堆积在该倾角部位，无法及时清扫则形成研磨体，进而造成飞沙积灰对托轮表面的长期摩擦损害。

鉴于回转窑托轮长期处于高温、重负荷下运行，加之运行环境较为恶劣以及铸造制造质量的差异，当以上原因造成窑体振动、窑芯偏移或托轮轴承瓦温异常升高等重大故障时，再去采取措施修理或替换托轮等设备动辄需要数天或十数天，给企业的生产带来较大安全隐患和经济损失。

实用新型内容

本实用新型旨在解决上述问题，从而提供一种回转窑托轮表面粉体润滑剂的投送装置，本装置采用微电机驱动的输送方式，在不接触托轮转体的情况下，根据现场工况需要稳定均匀的投送润滑粉剂至托轮表面实施有效润滑。

本实用新型解决所述问题，采用的技术方案是：

一种回转窑托轮表面粉体润滑剂的投送装置，包括储料盒、布料管，储料盒外侧上设置有齿轮电机，储料盒与布料管的一端连接，储料盒与布料管的内部设置有转动轴承，轴承轴承表面缠绕有螺旋塑料环，转动轴承的一端上设置有皮带齿轮，皮带齿轮通过三角皮带与齿轮电机连接，布料管下端均布有若干用于喷洒粉体至被润滑体表面的布料孔。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其突出的特点是：

本设备采用微电机驱动的输送方式，在不接触托轮转体的情况下，根据现场工况需要稳定均匀的投送润滑粉剂至托轮表面实施有效润滑；因为是非接触式直接投送粉体至被润滑体表面，故而将以往的被动润滑模式改变为主动润滑模式，可实现以下目标：（1）消除在被动润滑模式下因被润滑体自身缺陷原因产生的润滑不足问题；（2）消除现场粉尘积灰等异物对托轮表面的长期磨损；3、依据现场的运行工况需要，可对润滑粉剂的投送频率和数量进行精准调节。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

转动轴承的一端通过轴承座安装在储料盒内部，转动轴承的另一端通过轴承座安装在布料管的另一端上。

储料盒内部设置有支撑座，转动轴承一端的轴承座通过螺栓固定安装在支撑座上，转动轴承另一端的轴承座通过螺栓固定安装在布料管的另一端。

储料盒外侧通过螺栓固定安装有电机固定座，齿轮电机通过螺栓固定安装在电机固定座上。