[实用新型]一种电梯导轨支架的制造设备

说明书

本实用新型公开了一种电梯导轨支架的制造设备，包括工作台和支撑柱，所述工作台的顶端焊接有支撑柱，所述转杆的左右两侧皆与支撑柱左右两侧皆内壁焊接固定，所述转杆的表面套接有第二锥形齿轮，所述抛光盘的内部皆设置有抛光腔，所述抛光盘的底端皆安装有第二电机，所述抛光腔的左右两侧皆延伸至复位槽的内部。本实用新型提高了电梯导轨支架制作的效率，降低了用户的劳动量，不需要人工操作降低了工组人员受伤的可能性，极大的提高了成品制作的速度，避免工作人员在后期操作时将手部划伤，切割与抛光一体化，不需要再次运输去其余装置处进行抛光，提高了制作的效率，也控制了成本的投入，并降低工作人员的劳动量。

技术领域

本实用新型涉及电梯导轨支架技术领域，具体为一种电梯导轨支架的制造设备。

背景技术

电梯导轨支架是用作支撑和固定导轨用的构件，被安装在井道壁或横梁上。它固定了导轨的空间位置，并承受来自导轨的各种动作，现阶段的电梯导轨支架是通过金属制作，然后对其进行打孔并切割成相同规格的单个成品；

现阶段在电梯导轨支架制作时，需要将其进行切割单个零件，现阶段的切割较为麻烦，切割效率较低，降低了制作效率，且切割后的零件边较为锋利，在后期操作时可能会将工作人员的身体割伤，影响工作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电梯导轨支架的制造设备，以解决上述背景技术中提出的现阶段在电梯导轨支架制作时，需要将其进行切割单个零件，现阶段的切割较为麻烦，切割效率较低，降低了制作效率，且切割后的零件边较为锋利，在后期操作时可能会将工作人员的身体割伤，影响工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电梯导轨支架的制造设备，包括工作台和支撑柱，所述工作台的顶端焊接有支撑柱，所述工作台的内部设置有料槽，且料槽的顶端穿过工作台与工作台的外部相连通，所述料槽的内部设置有推板，所述推板底端的左右两侧皆通过伸缩杆与料槽底端的内壁相连接，所述支撑柱的左右两侧皆安装有电动推杆，所述电动推杆相互靠近一侧的底端皆焊接有套筒，所述套筒相互靠近的一侧皆插设有固定杆，所述支撑柱顶端的内壁安装有第一电机，所述支撑柱的内部设置有转杆，所述转杆的左右两侧皆与支撑柱左右两侧皆内壁焊接固定，所述转杆的表面均匀套接有切割刀片，所述第一电机的输出端焊接有第一锥形齿轮，所述转杆的表面套接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮和第二锥形齿轮相互啮合，所述料槽的前后两端皆焊接有抛光盘，所述抛光盘的内部皆设置有抛光腔，所述抛光盘的底端皆安装有第二电机，所述第二电机的输出端穿过抛光盘延伸至抛光盘的内部与震动盘焊接固定，所述抛光盘左右两侧的内壁皆开设有复位槽，所述抛光腔的左右两侧皆延伸至复位槽的内部。

优选的，所述伸缩杆的表面套设有弹簧，弹簧的一端皆与伸缩杆的上端相连接，弹簧的另一端皆与伸缩杆的下端相连接。

优选的，所述固定杆相互靠近的一侧皆胶合有防滑垫，所述固定杆相互远离的一侧皆通过弹簧与套筒的内壁相连接。

优选的，所述抛光腔的左侧两侧皆焊接有滑块，所述复位槽的内壁皆开设有与滑块相配合的滑槽，所述滑块皆通过弹簧与滑槽顶端的内壁相连接。

优选的，所述震动盘顶端的边缘处均匀焊接有抵触球，所述抛光腔的底端呈环形军匀焊接有抵触球，两组抵触球相互抵触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提高了电梯导轨支架制作的效率，降低了用户的劳动量，并且实现了切割的半自动化，且不需要人工操作降低了工组人员受伤的可能性，避免发生安全隐患，且该装置实现了快速切割，极大的提高了成品制作的速度，避免工作人员在后期操作时将手部划伤，从而造成安全隐患，更避免了锋利的边角将其余物体表面划伤，切割与抛光一体化，不需要再次运输去其余装置处进行抛光，提高了制作的效率，也控制了成本的投入，并降低工作人员的劳动量；