[实用新型]一种断路器的基础安装结构

说明书

本实用新型涉及一种断路器的基础安装结构，其技术方案要点是：包括水平设置在传控箱，传控箱的上方设置有若干个极柱，每个极柱的端面上固接有圆形的安装板，所述传控箱的上表面设置有若干个限位管，限位管的端面与传控箱的上表面固定连接，限位管内壁的直径等于安装板外周面的直径；每个所述限位管内设置有一卡位组件，卡位组件包括竖直固接在传控箱上表面的限位柱，以及固接在限位柱上端的限位片，限位柱的直径小于限位片的直径，限位柱远离限位管中心设置；安装板上与限位片对应的位置开设有容纳限位片穿过的容纳孔，容纳孔的周面开设有用于安装板转动时仅容纳限位柱的滑道。本实用新型的优点是：提高了极柱与传控箱的组装效率。

技术领域

本实用新型涉及断路器安装技术领域，具体涉及一种断路器的基础安装结构。

背景技术

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。断路器按其使用范围分为高压断路器与低压断路器，高低压界线划分比较模糊，一般将3kV以上的称为高压电器。

现有的一种断路器，如图1所示，包括水平设置的传控箱1，传控箱1的下方设置有对传控箱1进行支撑的支撑架11，传控箱1的下表面架设有控制箱12，传控箱1的上方设置有若干个极柱2，极柱2与传控箱1之间通过螺栓相互固定。

工作人员对极柱2和传控箱1相互安装时，由于极柱1较高较重，工作人员通过螺栓安装时，对位效率低，而且每个极柱都需要若干螺栓进行固定，安装效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种断路器的基础安装结构，其优点是提高了极柱与传控箱的组装效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种断路器的基础安装结构，包括水平设置在传控箱，传控箱的上方设置有若干个极柱，每个所述极柱的端面上固接有圆形的安装板，所述传控箱的上表面设置有若干个限位管，限位管的端面与传控箱的上表面固定连接，限位管内壁的直径等于安装板外周面的直径；每个所述限位管内设置有一卡位组件，

卡位组件包括竖直固接在传控箱上表面的限位柱，以及固接在限位柱上端的限位片，限位柱的直径小于限位片的直径，限位柱远离限位管中心设置；

所述安装板上与限位片对应的位置开设有容纳限位片穿过的容纳孔，容纳孔的周面开设有用于安装板转动时仅容纳限位柱的滑道。

通过采用上述技术方案，工作人员在对极柱和传控箱相互安装时，先将极柱的安装板放置在限位管内，由于安装板直径等于限位管的内径，使得限位管的内壁与安装板的周面相互贴合，限制了极柱的摆动，便于对极柱进行固定，然后工作人员将限位片穿过安装板的容纳孔，接着转动安装板，使限位柱滑入进滑道内，由于限位柱的直径小于限位片的直径，当限位柱滑入到滑道的末端时，限位片位于安装板的上方，从而对安装板起到了限位的作用，保障了极柱与传控箱的连接稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡位组件在每个限位管内至少设置有两个。

通过采用上述技术方案，将卡位组件设置有多个，增加了安装板与卡位组件的配合点，使得安装板受力更加稳定，提高了极柱固位的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板的外周面开设有外弧槽，当限位柱贴靠在滑道的末端时，限位管的内壁上与外弧槽对应的位置开设有与外弧槽配合的内弧槽，所述内弧槽和外弧槽内内同时插设有一定位销。

通过采用上述技术方案，当限位柱贴靠在滑道的末端时，使得外弧槽和内弧槽的位置相互对应，然后将定位销同时插设在外弧槽和内弧槽内，限制了安装板在限位管内的相对转动，保障了限位片对安装板的限位作用。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述外弧槽和内弧槽同时组成一圆形的槽孔。