[实用新型]一种塑胶粒子造粒用混料装置

说明书

本实用新型涉及造粒机技术领域，且公开了一种塑胶粒子造粒用混料装置，包括混料装置本体，所述混料装置本体的底部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底座，所述混料装置本体的顶部固定连接有活动轴。该塑胶粒子造粒用混料装置，通过设置的混料装置本体、副箱、固定块、电机、搅拌轴、搅拌块、出料管和阀门，可以使塑胶粒子造粒用混料装置的混料更加高效，解决了一般塑胶粒子造粒用混料装置混料效率低下且混料不够均匀等问题，从而提高了人们的工作效率，满足了人们的使用需求。

技术领域

本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种塑胶粒子造粒用混料装置。

背景技术

大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类，冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒，而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。目前市场上的塑胶粒子造粒用混料装置在混料时效率低下，且一般的塑胶粒子造粒用混料装置都是单个搅拌装置进行搅拌，许多物料不能足够的进行搅拌，并不能搅拌均匀，从而降低了人们的工作效率，无法满足人们的使用需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑胶粒子造粒用混料装置，具备混料高效等优点，解决了一般塑胶粒子造粒用混料装置混料效率低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述塑胶粒子造粒用混料装置混料高效的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶粒子造粒用混料装置，包括混料装置本体，所述混料装置本体的底部固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的底部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底端固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有底座，所述混料装置本体的顶部固定连接有活动轴，所述活动轴的外壁活动连接有挤压板，所述挤压板的一侧固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接有挡块，所述混料装置本体的顶部固定连接有进料管，所述混料装置本体的内壁固定连接有横板，所述混料装置本体的内底壁固定连接有副箱，所述副箱的内壁固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外壁固定连接有搅拌块，所述混料装置本体的一侧固定连接有出料管，所述出料管的外壁固定连接有阀门，所述混料装置本体的正面活动连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定连接有箱门。

优选的，所述减震弹簧的数量为四个，且四个减震弹簧的大小型号均相同。

优选的，所述挤压板为不锈钢挤压板，且挤压板的厚度为两厘米至四厘米。

优选的，所述进料管为不锈钢进料管，且进料管的管径为十厘米至二十厘米。

优选的，所述副箱的顶部开设有连接口，且连接口的内壁固定连接有防磨圈。

优选的，所述电机的数量为两个，且两个电机的大小型号均相同。

优选的，所述箱门的正面固定连接有把手，且把手为碳钢把手。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑胶粒子造粒用混料装置，具备以下有益效果：

1、该塑胶粒子造粒用混料装置，通过设置的混料装置本体、副箱、固定块、电机、搅拌轴、搅拌块、出料管和阀门，可以使塑胶粒子造粒用混料装置的混料更加高效，解决了一般塑胶粒子造粒用混料装置混料效率低下且混料不够均匀等问题，从而提高了人们的工作效率，满足了人们的使用需求。