[实用新型]一种涂布机的涂胶机构

说明书

本实用新型涉及涂胶机技术领域，尤其涉及一种涂布机的涂胶机构。包括所述传胶辊上方设置有两个压辊，所述压辊和涂胶辊不接触压紧，两压辊岔开悬空在涂胶辊上方，通过两压辊可将基材以一定弧度贴在涂胶辊上，不存在压辊碾压基材的现象，涂胶后时基材不会出现褶皱和碾压变形等现象，所述涂胶辊两侧在机架上设置有刮刀双刮刀的设置正反涂布时，网纹辊正反转两侧刮刀都能把多余胶刮掉；通过气缸和调节手柄可调节两压辊的高度和间距，适用于不同种类的基材涂胶。

技术领域

本实用新型涉及涂胶机技术领域，尤其涉及一种涂布机的涂胶机构。

背景技术

直立式涂布辊排列，缺点：辊与辊之间间隙非常小在两个辊转动时成碾压形式，容易出现基材撕裂，起皱纹等现象。单刮刀容易出现涂胶不均匀，出现花纹不明显或胶量大花纹颜色重的现象，涂胶质量较差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种涂布机的涂胶机构，包括所述传胶辊上方设置有两个压辊，所述压辊和涂胶辊不接触压紧，两压辊岔开悬空在涂胶辊上方，通过两压辊可将基材以一定弧度贴在涂胶辊上，不存在压辊碾压基材的现象，涂胶后时基材不会出现褶皱和碾压变形等现象，所述涂胶辊两侧在机架上设置有刮刀双刮刀的设置正反涂布时，网纹辊正反转两侧刮刀都能把多余胶刮掉；通过气缸和调节手柄可调节两压辊的高度和间距，适用于不同种类的基材涂胶。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机架、换向减速电机、传胶辊和覆压可调式涂胶装置；所述换向减速电机固定设置在机架底部一侧；所述机架内部下方固定设置有胶盒；所述传胶辊设置在胶盒内部上方；所述传胶辊轴承连接在机架上；所述传胶辊上方在机架上轴承连接有涂胶辊；所述传胶辊和涂胶辊一端均键连接有从动链轮；所述换向减速电机轴端键连接有主动链轮；所述主动链轮和从动链轮通过链条连接；所述覆压可调式涂胶装置设置在涂胶辊上方。

进一步优化本技术方案，所述的涂胶辊两侧在机架上设置有刮刀。

进一步优化本技术方案，所述的覆压可调式涂胶装置包括压辊、滑座、气缸和调节手柄；所述涂胶辊上方设置有两个压辊。

进一步优化本技术方案，所述的压辊和涂胶辊不接触。

进一步优化本技术方案，所述的涂胶辊上方在机架两侧均设置有固定框；所述固定框上下两侧在长度方向上设置有导轨；所述滑座滑动连接在导轨上。

进一步优化本技术方案，所述的滑座内部在竖直方向上滑动连接有带座轴承；所述压辊两端和带座轴承连接。

进一步优化本技术方案，所述的气缸固定设置在滑座顶部；所述气缸的活塞杆一端和带座轴承连接。

进一步优化本技术方案，所述的固定框前后两侧均设置有固定板；所述固定板一侧中部设置有固定座；所述调节手柄一端设置有丝杆；所述丝杆贯穿螺纹连接在固定座中部；所述丝杆一端转轴转轴连接在滑座上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、所述传胶辊上方设置有两个压辊，所述压辊和涂胶辊不接触压紧，两压辊岔开悬空在涂胶辊上方，通过两压辊可将基材以一定弧度贴在涂胶辊上，不存在压辊碾压基材的现象，涂胶后时基材不会出现褶皱和碾压变形等现象。

2、所述涂胶辊两侧在机架上设置有刮刀双刮刀的设置正反涂布时，网纹辊正反转两侧刮刀都能把多余胶刮掉。

3、通过气缸和调节手柄可调节两压辊的高度和间距，适用于不同种类的基材涂胶。

4、正反转网纹涂胶，配合精密刮刀板进行涂胶作业，可以根据客户的要求同时实现正向涂胶和逆向涂胶方式，生产过程中一机两用的问题。满足同时生产两种不同胶水材料的需要，提高了本结构的多用途难题，同时可以保证涂胶过程中的均匀度以及涂胶平整度，有效提高产品质量。

附图说明