[实用新型]一种自动捡钉装置

说明书

本实用新型涉及排钉生产技术领域，尤其涉及一种自动捡钉装置。包括所述翻钉辊中部两侧均设置有转盘，两转盘设置在两O型带之间，所述转盘上均匀设置有多个弧形拖台，当翻钉辊转动时会通过弧形拖台将排钉托起运送；所述弧形拖台中部设置有连接座，所述销钉固定设置在连接座上，所述挡板一端转轴连接在销钉上，在转动过程中因重力作用挡板始终保持竖直状态，弧形拖台前侧的排钉在挡板的遮挡下不会翻转，后侧的排钉翻转后扣合在前侧的排钉上，实现了排钉自动扣合的动作，排钉生产包装省时省力工作效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及排钉生产技术领域，尤其涉及一种自动捡钉装置。

背景技术

钉书钉、装修排钉生产过程中需要两对扣起来节约装盒空间，排钉因有尖和钉子帽,粗细差别也需要调头配合装盒节约空间。一台钉子机器需要几个人来翻钉,排钉生产包装过程费时费力工作效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种自动捡钉装置，包括所述翻钉辊中部两侧均设置有转盘，两转盘设置在两O型带之间，所述转盘上均匀设置有多个弧形拖台，当翻钉辊转动时会通过弧形拖台将排钉托起运送；所述弧形拖台中部设置有连接座，所述销钉固定设置在连接座上，所述挡板一端转轴连接在销钉上，在转动过程中因重力作用挡板始终保持竖直状态，弧形拖台前侧的排钉在挡板的遮挡下不会翻转，后侧的排钉翻转后扣合在前侧的排钉上，实现了排钉自动扣合的动作，排钉生产包装省时省力工作效率大大提高。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括机架、同步带、O型带和自动翻钉扣合装置；所述机架右侧中部设置有输送带；所述输送带上方在机架顶部两侧均固定设置有导向护板；所述导向护板左端在机架上设置有固定托盘；所述机架一侧固定设置有两个伺服电机；所述输送带通过右侧伺服电机驱动；所述自动翻钉扣合装置设置在固定托盘左侧；所述自动翻钉扣合装置包括翻钉辊、挡板和销钉；所述翻钉辊轴承连接在机架中部。

进一步优化本技术方案，所述的翻钉辊左右两侧在机架内部均轴承连接有传动轴；所述传动轴中部两侧均键连接有同步轮；左右两同步轮之间通过O型带连接。

进一步优化本技术方案，所述的O型带和固定托盘设置在同一高度；所述O型带下方在机架上固定设置有托板。

进一步优化本技术方案，右侧传动轴、翻钉辊和左侧伺服电机上均设置有带轮；所述带轮之间通过同步带连接。

进一步优化本技术方案，所述的翻钉辊中部两侧均设置有转盘；两转盘设置在两O型带之间。所述转盘上均匀设置有多个弧形拖台。

进一步优化本技术方案，所述的弧形拖台中部设置有连接座；所述销钉固定设置在连接座上。

进一步优化本技术方案，所述的挡板一端转轴连接在销钉上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、所述翻钉辊中部两侧均设置有转盘，两转盘设置在两O型带之间，所述转盘上均匀设置有多个弧形拖台，当翻钉辊转动时会通过弧形拖台将排钉托起运送。

2、所述弧形拖台中部设置有连接座，所述销钉固定设置在连接座上，所述挡板一端转轴连接在销钉上，在转动过程中因重力作用挡板始终保持竖直状态。

3、弧形拖台前侧的排钉在挡板的遮挡下不会翻转，后侧的排钉翻转后扣合在前侧的排钉上，实现了排钉自动扣合的动作，排钉生产包装省时省力工作效率大大提高。

4、右侧传动轴、翻钉辊和左侧伺服电机上均设置有带轮，所述带轮之间通过同步带连接，单一动力驱动O型带和翻钉辊运作，可保证O型带和翻钉辊运动始终同步。

附图说明

图1为一种自动捡钉装置的立体图。

图2为一种自动捡钉装置的自动翻钉扣合装置安装位置示意图。