[实用新型]一种挤塑机内的可拆卸输送机构

说明书

本实用新型公开了一种挤塑机内的可拆卸输送机构，具体涉及挤塑生产领域，包括支架，支架的顶面和底面分别安装有传动箱、熔融输送箱，传动箱的输出端传动连接有驱动电机，熔融输送箱的内壁安装有加热线圈，熔融输送箱的顶端连接有装料斗，熔融输送箱的一侧焊接有输送绞龙，输送绞龙的内部转动安装有螺旋输送杆，输送绞龙的顶端焊接有出料弯头。本实用新型通过利用输送结构顶端的出料弯头与挤出机进行卡接，实现输送机构的可拆卸式安装，输送机构内部具有完备的加热熔融系统，能够配合挤出机进行物料的熔融输送，且独立的输送机构更容易进行维护，有效的简化挤出机的工作结构，使得挤塑生产更加稳定，提高挤塑生产的工作效率。

技术领域

本实用新型涉及挤塑生产技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种挤塑机内的可拆卸输送机构。

背景技术

挤塑机是一种重要的设备，大部分的塑料制品的生产与制造都依靠挤塑成型实现。挤塑机工作时，需要不间断将原料从挤塑机喂料口投入，在实际操作中，原料投入喂料口之后，不能自动进入挤塑机，必须通过外力将半熔融原料输送进挤塑机，由于在塑料制品的过程中胶料容易出现焦粒、焦块的现象，因此，挤塑机在工作过程中会定期进行停产，对胶料进行检查。

传统挤塑机内的输送机构大多采用与挤塑机一体成型结构，使其共用同一加热保温组件对内部半熔融原料进行保温，防止半熔融原料冷却固化，导致挤塑机卡死损坏，一般操作人员都是实时打开挤塑机进行检查，观看挤塑机内部的原料是否充足，从而判断是否需要停止送料装置送料，导致操作繁琐，增加操作人员劳动强度，因此其整体性结构不利于挤塑机在工作过程定期进行检查胶料，以及在挤塑过程中对输送机构进行清理维护。

因此亟需提供一种挤塑机内的可拆卸输送机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种挤塑机内的可拆卸输送机构，通过设置独立的输送结构，利用输送结构顶端的出料弯头与挤出机进行卡接，实现输送机构的可拆卸式安装，输送机构内部具有完备的加热熔融系统，能够配合挤出机进行物料的熔融输送，且独立的输送机构更容易进行维护，有效的简化挤出机的工作结构，使得挤塑生产更加稳定，提高挤塑生产的工作效率；另外，本实用新型通过设置螺旋输送杆，利用输送绞龙与螺旋输送杆组成的全密闭式上料机构，相较于挤塑机一体式结构其维护更加便利，能够有效将挤塑生产结束后的剩余物料进行取出，且螺旋输送杆表面喷涂有不沾涂层，能够有效防止物料粘黏，清理维护更加方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种挤塑机内的可拆卸输送机构，包括支架，所述支架的顶面和底面分别固定安装有传动箱、熔融输送箱，所述传动箱的输出端传动连接有驱动电机，所述熔融输送箱的内壁嵌入安装有加热线圈，所述熔融输送箱的顶端固定连接有装料斗，所述熔融输送箱的一侧固定焊接有输送绞龙，所述输送绞龙的内部转动安装有螺旋输送杆，所述输送绞龙的顶端固定焊接有出料弯头，所述出料弯头一端的底面开设有出料口，所述熔融输送箱、输送绞龙的表面分别开设有熔融检查窗、输送检查窗。

在一个优选地实施方式中，所述驱动电机的输出端贯穿传动箱的内部并延伸至熔融输送箱的内部，所述驱动电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆位于熔融输送箱的内部。

在一个优选地实施方式中，所述传动箱的内部固定安装有离合机构，所述驱动电机的输出端固定套接有齿轮，所述驱动电机的输出端通过齿轮与离合机构的输入端传动连接，所述离合机构的输出端固定连接有万向传动节，所述万向传动节的另一端与螺旋输送杆的底端固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述螺旋输送杆的底端固定套接有机械密封，所述机械密封与熔融输送箱的底面焊接固定，所述出料弯头的内壁固定安装有轴承座，所述螺旋输送杆的顶端与轴承座转动连接。

在一个优选地实施方式中，所述所述加热线圈均匀分布于熔融输送箱内腔的左右内壁以及底面，温度传感器的输出端电性连接有控制器，所述控制器的输出端与加热线圈的输入端电性连接。