[实用新型]五开型座便器坯体高压成型机的后模型开合装置

说明书

一种五开型座便器坯体高压成型机的后模型开合装置，包括纵向活动机构和横向活动机构；横向活动机构中两组导杆滑座装在升降机台两边，水平导杆穿过导杆滑座；纵向活动机构中导杆梁在升降机台的外侧，与水平导杆连接；垂直导杆穿过导杆梁下端与导杆座固定连接；导杆座通过连接件与后模型安装基板固定连接；驱动机构中气缸装在升降机台上面；伸缩杆与导杆梁连接。本实用新型保证后模型在开合模运动过程中的对位精准度；其垂直活动机构中的调节压板组件能够精准调整后模型的相对高度位置，能够适用于多中规格种类的模型，安全性好，稳定性强，利用高精度机械动作实现成型工艺中后模型的开合。

技术领域

本实用新型涉及卫生瓷高档座便器产品坯体成型，具体地说是一种适用于五开型座便器坯体高压成型机的后模型开合装置。

背景技术

在座便器的高压成型工艺中，座便器坯体由高压成型机完成坯体的组合工艺，现在比较常见的成型设备为四开的模型成型装置，即上下左右四个方向的模型成型。但由于产品结构的设计越来越新颖，产品功能特征越来越多，一些高档座便器结构较为复杂，外形也大有不同，需要多个模型的组合来满足坯体的成型，因此慢慢的出现了“五模型”成型机，即在原来上下左右四个方向模型的基础上，多出了后模型。由于后模型多为最后合模单元板，其开合模装置需要与其他四个模型的开合模装置的位置精准对位，因此对其精度要求高，现有的后模型开合装置的功能比较单一，多为前后运动，一个装置所适用的模型规格种类较少，且在实际应用过程中，其精准度差，常常出现由于后模型开合模装置对位精度低而出现后模错位等问题，不仅影响产品质量和成型效果，而且影响工作效率，增大次品和破损件概率，增大了生产成本。

实用新型内容

本实用新型是针对现有后模型开合模装置对位精度低、适用模型规格种类少的缺陷，提供一种五开型座便器坯体高压成型机的后模型开合装置。

为实现上述发明目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种五开型座便器坯体高压成型机的后模型开合装置，该后模型开合装置安装在高压成型机的升降机台上，包括纵向活动机构和横向活动机构，纵向活动机构与驱动机构连接；

所述横向活动机构包括水平导杆、导杆滑座；两组导杆滑座分别通过连接件固定安装在升降机台的两边，每组导杆滑座中包括至少两个沿升降机台长度方向设置的导杆滑座单体；水平导杆穿过导杆滑座，且二者滑动配合；

所述纵向活动机构包括垂直导杆、导杆梁、导杆座和调节压板组件；导杆梁设置在升降机台的外侧，其内侧两端分别与水平导杆的自由端固定连接；两垂直导杆穿过设置在导杆梁上的安装孔，其下端与导杆座固定连接，其上端配设有调节压板组件；导杆座通过连接件与后模型安装基板固定连接；

所述驱动机构包括气缸，气缸通过安装座固定安装在升降机台的上面一侧；气缸的伸缩杆与所述导杆梁侧面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型所公开的这种后模型开合模装置中，其水平活动机构能够实现高精准水平对位，保证后模型在开合模运动过程中的对位精准度；其垂直活动机构中的调节压板组件能够精准调整后模型的相对高度位置，能够适用于多中规格种类的模型，安全性好，稳定性强，利用高精度机械动作实现成型工艺中后模型的开合。

作为优选的技术方案：所述导杆滑座内设置有轴承，轴承与穿插在导杆滑座内的水平导杆滑动配合。

作为优选的技术方案：两组导杆滑座分别通过连接板和连接件安装在所述升降机台的两个侧面，每组的各导杆滑座的中心位于同一水平线；两组导杆滑座中相对应的各导杆滑座单体相互对正。

作为优选的技术方案：所有所述导杆滑座单体的中心位于同一水平面。

作为优选的技术方案：所述调节压板组件包括调节螺栓和调节压板；调节压板通过调节螺栓安装在所述垂直导杆的上端面。

作为优选的技术方案：所述垂直导杆与所述导杆梁的安装孔之间为滑动配合。