[实用新型]一种用于板材加工的冷却定型装置

说明书

本实用新型公开了一种用于板材加工的冷却定型装置，其技术要点包括台架、上模、下模、传送压带和冷却液管，上模和下模沿竖直方向相对设置在台架上且相对侧壁水平设置，传送压带闭合且分别绕设在上模和下模周壁上，上模和下模上均设置有用于带动传送压带转动且轴线水平的传动轮，上模和下模上设置有驱动传动轮转动的驱动电机；两传送压带的相对水平带壁间形成走板腔，走板腔的上下水平腔壁与板材抵接；冷却液管分别设置在上模和下模上，冷却液管与传送压带形成走板腔的带壁内侧抵接，冷却液管的进液端和出液端分别设置有进液管和出液管，进液管通过水泵与冷却液箱连接。本实用新型可以大大增大板材的冷却接触面积，提高对板材的冷却效果。

技术领域

本实用新型涉及板材加工领域，更具体地说，它涉及一种用于板材加工的冷却定型装置。

背景技术

板材一般是指厚度在2毫米以上的软质平面材料和厚度在0.5毫米以上的硬质平面材料，现在常用的板材通常有PS发泡板、PVC发泡板、PET发泡板铝塑普通板、铝塑防火板、铝塑发泡板、铝塑发泡防火板、铁塑普通板、铁塑防火板、铁塑发泡板和铁塑发泡防火板等；对于PS发泡板、PVC发泡板、PET发泡板和铝塑板等经过热加工的板材，通常在板材形成时，需要对板材进行冷却定型，从而得到尺寸精度更高的板材。

如图1所示，为现有的一种冷却结构，主要由两个沿竖直方向相对的冷却压辊8组成，两个冷却压辊8相对转动且内部通有冷却水或冷却油，板材进入两个冷却压辊8间后，板材即可在冷却压辊8间定型冷却，然后经由牵引机牵引离开冷却装置。

但是，上述中的冷却压辊与板材之间属于线接触，接触面积小，导致冷却效果差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于板材加工的冷却定型装置，可以大大增大板材的冷却接触面积，提高对板材的冷却效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于板材加工的冷却定型装置，包括台架、上模、下模、传送压带和冷却液管，所述上模和下模沿竖直方向相对设置在台架上且相对侧壁水平设置，所述传送压带闭合且分别绕设在上模和下模周壁上，所述上模和下模上均设置有用于带动传送压带转动且轴线水平的传动轮，所述上模和下模上设置有驱动传动轮转动的驱动电机；两所述传送压带的相对水平带壁间形成走板腔，所述走板腔的上下水平腔壁与板材抵接；所述冷却液管分别设置在上模和下模上，所述冷却液管与传送压带形成走板腔的带壁内侧抵接，所述冷却液管的进液端和出液端分别设置有进液管和出液管，所述进液管通过水泵与冷却液箱连接。

通过采取上述技术方案，驱动电机驱动传动轮转动，使得传送压带动传送压带在上模和下模上转动，两个传送压带件的摩擦力配合牵引机的牵引力可以实现对板材的逐步移动；同时冷却液管可以对传送压带进行冷却，从而传送压带可以将冷却液管的热量过渡到板材上，实现对板材的冷却；本实施例中利用传送压带实现了板材与冷却部位的面接触，可以大大增大板材的冷却接触面积，提高对板材的冷却效果。

本实用新型的进一步设置为，所述冷却液管的冷却液流动方向与板材的传送方向相同。

通过采取上述技术方案，由于在对板材进行冷却的时候，板材上的热量也会过渡到冷却液管上，因此冷却液管的温度沿着板材的移动方向会逐步升高，从而，可以对板材进行逐步冷却，提高板材的表面质量。

本实用新型的进一步设置为，所述传送压带沿水平方向相对的两带壁与形成走板腔的带壁的夹角均大于90°且圆滑过渡。

通过采取上述技术方案，使得板材在走板腔端壁处的作用力与板材之间的角度尽可能小，从而减小板材在竖直方向上的作用力，提高板材输送的稳定性。