[实用新型]一种塑壳断路器的触头结构

说明书

一种塑壳断路器的触头结构。其特征在于：所述转轴上形成有联动部，所述下触头组件后端向后延伸至转轴下方，并形成有与联动部相对应的联动配合部，合闸时，转轴能推动下触头组件向上旋转与上触头组件构成相贴合，分闸时，下触头组件与转轴分离并能自动向下旋转。其优点在于合闸时，转轴能够与下触头组件接触带动下触头组件动作，实现下触头组件与上触头组件的合闸动作，分闸时，转轴又能够与下触头组件分离，下触头组件可自动向下打开，尤其在叠加了短路电流产生的电动斥力之后，上触头组件与下触头组件打开的速度更快，不仅有效增加了最大开距，还起到快速拉长电弧，有效熄灭电弧的作用，并可大大提高断路器额定工作电压，同时结构简单，组装方便。

技术领域

本实用新型涉及一种塑壳断路器,具体涉及一种塑壳断路器的触头结构。

背景技术

为了提高动、静触头的分断速度，拉大开距，提高灭弧效率，一些断路器将触头结构设置为静触头可排斥式的结构。

通常，该触头结构具体为静触头铰接在一支架上，支架固定在基座上，支架上设有能使静触头抬起的扭簧。分闸时，由于静触头能够在电动斥力的作用下被斥开向下移动，从而增加了开距，提高了分断速度，当完成分闸后，静触头又能够在扭簧的作用下向上移动复位，以保证合闸时动静触头的可靠连接接触，但是这种触头结构在分断时，静触头在被电动斥力的作用下向下移动时，同时还会受到扭簧复位弹力的阻碍，导致静触头斥开效果并不是很理想，同时也难以增加触头最大开距，不能有效提升触头熄灭电弧的效果。

又如中国发明专利（CN103617927B）公开的一种可快速分断的大开距触头结构，其通过一连杆实现动静触头的相互联动，使得静触头向着与动触头相反的旋转方向转动构成相互贴合或分离，从而能够增加动静触头之间的最大开距，提高分断性能，但是这种触头结构中，静触头与转轴之间是通过连杆铰接的方式连接在一起的，不仅增加了零件，提高了成本，使得结构复杂，而且装配时，需要先将转轴、连杆、静触头组装成一个整体后，然后在一起装入到塑壳断路器的壳体内，装配难度非常大，工艺的可行性较低。

实用新型内容

为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种塑壳断路器的触头结构，不仅结构简单，装配方便，而且具有更好的分断性能。

本实用新型所采用的技术方案：一种塑壳断路器的触头结构，包括下触头组件、上触头组件，所述下触头组件通过铰接轴可旋转地安装在固定于断路器基座上的支架上，所述上触头组件安装在断路器操作机构的转轴上，所述转轴能带动上触头组件动作，与下触头组件连通或分离；所述转轴上形成有联动部，所述下触头组件后端向后延伸至转轴下方，并形成有与联动部相对应的联动配合部，合闸时，所述转轴能推动下触头组件向上旋转与上触头组件构成相贴合，分闸时，所述下触头组件与转轴分离并能自动向下旋转。

所述下触头组件与支架之间还设有能驱使下触头组件向下旋转的弹性件。

所述弹性件为双扭簧结构，其包括两个簧体以及连接两个簧体的U型连杆，两个簧体均延伸出有弹性杆；所述弹性件的两个簧体套设在铰接轴外，并分别设置于下触头组件两侧，所述U型连杆与下触头组件相抵，所述弹性杆与支架相抵。

所述下触头组件包括下触头、下触头支撑，所述下触头支撑套设在下触头外，所述下触头支撑两侧一体形成有下端开口呈“C”字形的隔离罩，所述弹性件设置在隔离罩内。

所述下触头支撑对应隔离罩后端的位置向下形成有隔离凸台，所述U型连杆抵在隔离凸台上。

所述支架弯折形成“凸”字形结构，所述下触头组件通过铰接轴可旋转地安装在支架上端，两个弹性杆分别与支架的两个凸肩相抵。

所述支架凸肩的后侧形成有与弹性杆相适配的弧形限位槽。

所述联动部为圆弧形结构。